絎磨管加工原理

所屬分（fèn）類：珩磨管
點擊次數：
發（fā）布日期：2019/01/02
更多
在線詢價

詳細介紹（shào）

絎磨管

絎磨管的加工（gōng）是采（cǎi）用滾壓加（jiā）工，鋼（gāng）管表麵留有的應壓力，對於表麵（miàn）微小裂紋有很好的封閉作用，能防止表麵受到侵蝕。從而提高了表麵的抗腐蝕能力，並能減（jiǎn）少裂紋的產生和擴大，這樣加強了絎磨管的抗壓強度（dù）。通過滾壓成型的絎磨管，能（néng）在表麵形成一層冷作硬化層，減少磨削副接觸表麵的彈性和塑性變形，從而提高了耐磨性，避（bì）免因磨削產生的燒傷。滾壓後（hòu）的表麵粗糙（cāo）度大大減小，提高了絎磨管（guǎn）的配合性。

所謂滾壓加工是一種無切屑加工，在（zài）常溫下利用金屬的塑性變形，使表（biǎo）麵的（de）不平整度碾平，從而達（dá）到改變表麵結構、機械特性、性質和尺寸的最終目的。這種滾壓加工技術是磨削無法做到了（le），同時滿足光整（zhěng）加工（gōng）和強化的（de）要求。

滾（gǔn）壓（yā）加工的原理是利用金屬（shǔ）在（zài）常溫狀態下的冷塑性特點（diǎn），利用滾壓工具對工件施加一定的壓力，使工（gōng）件表層金屬產生塑性流動，從而降低工件表麵的粗糙程度。由於被滾壓的表層金（jīn）屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶（jīng）粒變（biàn）細（xì），形成致密的纖維狀，提高金屬（shǔ）硬度和強（qiáng）度，改善工件表麵的耐磨（mó）性、耐蝕（shí）性和配合性。

絎磨（mó）工藝是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種高效加工方法。不但生產率高（gāo），加工精度也很高，珩磨（mó）的作用（yòng）就是提高工件的表麵光潔度和（hé）耐磨度。珩磨管的加工工藝，其特征在於，珩磨管（guǎn）的加工工藝，步驟為：　

1.選料：選用符合國家標準的合適尺寸的金屬材質棒材作為加工珩磨（mó）管的（de）原料棒材；　

2.開坯、自由鍛及熱處理工藝：對原料棒材采用開坯、自由鍛（duàn）及熱處理（lǐ）工（gōng）藝進行加工；　

3.矯直：對處理後的原料棒材進行鍛錘矯直；　

4.打深孔：在原料（liào）棒材（cái）上打出合適尺寸的通孔後製成管材；　

5.珩磨：采用（yòng）珩磨油石對管材的通孔進行珩磨加工，使得管（guǎn）材的通孔滿足（zú）珩磨（mó）管所要求的尺寸及（jí）加工精（jīng）度要求；　

6.車外圓刨光：采用車床對（duì）管材的外壁及（jí）端麵進行車（chē）加工及刨光，使得管（guǎn）材的外（wài）徑達到珩（héng）磨管要求的尺寸及加工精度（dù）要求，完成珩（héng）磨管的製作。珩（héng）磨是加工（gōng）內孔的一種非常（cháng）有效（xiào）的加工方法（fǎ），不但生產率高，加工精度也很高。

1.表麵質量好

2.珩磨管切削餘量少

3.導向性能好；

4.避免了臥式珩磨（mó）切削（xuē）溫度高；

5.排屑簡單；

6.不容（róng）易堵塞；

7.避（bì）免（miǎn）磨耗加（jiā）劇；

8.不受自（zì）重心偏移影響風孔圓度；

9.能夠避免和修正加工孔的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）偏差；