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刮研鑄鐵平板
刮研是平麵光整加工的（de）方法之一。其目的是為了降（jiàng）低表麵粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高（gāo）機床的配合剛（gāng）度、潤滑性能、機械效益（yì）和使用（yòng）壽命（mìng），也是僅（jǐn）用平麵磨床和導軌磨床加工難以達到的，_機床設備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。
所（suǒ）謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平麵刮削——研磨顯示，再平麵刮削——再研磨（mó）顯示，如此往複，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平板的表麵粗糙度值和形（xíng）位（wèi）誤差逐步降（jiàng）低；接觸精度、幾何精度（dù）在運作中逐步提（tí）高，直到達到規定要求為止。
1、 刀跡（jì）成形與受力分析
鉗（qián）工在（zài）刮研鑄鐵（tiě）平板操作時，將平麵刮刀刀柄頂住胯骨（gǔ），雙手（shǒu）握住刀具，使平麵刮刀（dāo）與鑄鐵平板被刮表麵形成_的切削角（jiǎo）度並對刀頭施加壓力（lì），使平（píng）麵刮刀刀刃吃緊平麵（miàn）。這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表麵並使刀（dāo）刃（rèn）在深入向前中切去研磨的黑點，然後將（jiāng）雙手壓力立即轉（zhuǎn）換提升力，把（bǎ）刀頭快速提起離開鑄鐵平板表麵（miàn）。完（wán）成了挖掘式（shì）的刀跡（jì）成形切削過程，並刮去（qù）一層極薄的金屬。刀（dāo）跡運作（zuò）有3種方法，即直推法（fǎ）、直（zhí）推加扭轉法、左右扭轉法。直推法產生長方（fāng）塊（kuài）、三角塊（kuài）。表麵呈現（xiàn）微波形，表麵質量較差，適宜粗刮；直（zhí）推加扭轉（zhuǎn）法產生反“6”塊、正“6”塊形，表麵呈細微（wēi）波形，表麵質量光滑適宜細刮。左右扭轉（zhuǎn）法產生正鱗（lín）塊、反鱗塊、燕翼（yì）塊、燕（yàn）身塊等，表麵呈細曲紋（wén）波形（xíng），表麵質量光亮光滑，宜精刮或刮花（圖2所示）。從刮削過程看（kàn），刮削是合力作用的過程，操作熟練程度決（jué）定了刮削（xuē）質量的優劣。
2、 黑點規律
研（yán）具與（yǔ）鑄鐵平板經過（guò）研磨以後，凸起部分的鑄鐵平板表（biǎo）麵顯（xiǎn）示的全是（shì）黑點，黑點分亮點、濃（nóng）黑（hēi）點、淡黑點。這（zhè）些黑點在刮研中是一（yī）個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由_變稠密，由不均勻分布變為均勻分（fèn）布。黑點（diǎn）的演變過程，也是表麵光潔度、表麵接觸精度、表麵幾何（hé）精度逐步提高的過程。
對研磨顯示出來的黑點要區分對待。對於濃黑（hēi）點刮（guā）削的刀跡大小應同按粗、細、精3個（gè）階段規定（dìng）大小（xiǎo）刮（guā）削（xuē），其（qí）刀跡方向應（yīng）同方向排列（liè），逐步刮削到黑（hēi）點全數刮完（wán）。經研磨顯示後，_遍以交錯方向（xiàng）刮削也將黑點全數刮完。_指（zhǐ）出，每輪刮削，刀跡_交錯，否則（zé）將影響表麵光（guāng）潔度。在刮削中對黑點按亮（liàng）、濃、淡（dàn）在用力上應有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數的濃黑（hēi）點用力要適中，對淡黑點，則（zé）保留不刮，待下輪顯（xiǎn）示後變黑時再（zài）刮（guā），_強調指出，對於（yú）分布在鑄鐵平板平麵邊緣、角落的亮點。因隱布_，極易為人眼所忽略，極易（yì）漏刮（guā）。因為漏刮點（diǎn）在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現象。
3、 刮研3階段
在刮研全過程中，一般都要（yào）經曆粗刮（guā）、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決（jué）形位誤差問（wèn）題。比如車床溜（liū）板燕尾導軌（guǐ）的兩端平行度，如不（bú）先解決好，留到粗刮好（hǎo）後（hòu）再解決平（píng）行度，不但費工費時而且（qiě）延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進（jìn）行。對每個點隻刮一（yī）次不刮_次。刀跡方（fāng）向是同方（fāng）向順次排列，每輪變換一次。經過反複循環不斷刮研（yán），黑點由_變稠密，由不均勻分布至（zhì）均勻（yún）分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表麵粗（cū）糙度（dù）達到Ra2.5～Ra3.2時（shí）即（jí）告粗刮階段中（zhōng）止。細刮階段：細刮在粗（cū）刮基礎（chǔ）上進行。細刮的任務主要解（jiě）決表麵質量問題（tí），即（jí）接觸精度、幾何（hé）精度（平麵度達到（dào）0.01mm/500mm2）、表麵粗糙度（dù）（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧（gù）到形位誤差。細刮的刀（dāo）跡寬（kuān）為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮（guā）階段即告中止。精刮階段：精刮（guā）是（shì）在細刮基礎上進（jìn）行的，精刮的任務是進行提高刮研表麵質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平麵刮刀，要鋒利（lì），落刀要穩要輕（qīng），特別要避免刀角劃傷表麵，精刮刀跡寬5～７mm，甚（shèn）至更（gèng）窄更短，視刮削平麵大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或（huò）右扭轉法，刮削時用力（lì）宜（yí）小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鑄鐵平（píng）板平（píng）麵度應（yīng）為0.01mm/500mm2以（yǐ）下，表（biǎo）麵粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
所（suǒ）謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平麵刮削——研磨顯示，再平麵刮削——再研磨（mó）顯示，如此往複，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平板的表麵粗糙度值和形（xíng）位（wèi）誤差逐步降（jiàng）低；接觸精度、幾何精度（dù）在運作中逐步提（tí）高，直到達到規定要求為止。
1、 刀跡（jì）成形與受力分析
鉗（qián）工在（zài）刮研鑄鐵（tiě）平板操作時，將平麵刮刀刀柄頂住胯骨（gǔ），雙手（shǒu）握住刀具，使平麵刮刀（dāo）與鑄鐵平板被刮表麵形成_的切削角（jiǎo）度並對刀頭施加壓力（lì），使平（píng）麵刮刀刀刃吃緊平麵（miàn）。這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表麵並使刀（dāo）刃（rèn）在深入向前中切去研磨的黑點，然後將（jiāng）雙手壓力立即轉（zhuǎn）換提升力，把（bǎ）刀頭快速提起離開鑄鐵平板表麵（miàn）。完（wán）成了挖掘式（shì）的刀跡（jì）成形切削過程，並刮去（qù）一層極薄的金屬。刀（dāo）跡運作（zuò）有3種方法，即直推法（fǎ）、直（zhí）推加扭轉法、左右扭轉法。直推法產生長方（fāng）塊（kuài）、三角塊（kuài）。表麵呈現（xiàn）微波形，表麵質量較差，適宜粗刮；直（zhí）推加扭轉（zhuǎn）法產生反“6”塊、正“6”塊形，表麵呈細微（wēi）波形，表麵質量光滑適宜細刮。左右扭轉（zhuǎn）法產生正鱗（lín）塊、反鱗塊、燕翼（yì）塊、燕（yàn）身塊等，表麵呈細曲紋（wén）波形（xíng），表麵質量光亮光滑，宜精刮或刮花（圖2所示）。從刮削過程看（kàn），刮削是合力作用的過程，操作熟練程度決（jué）定了刮削（xuē）質量的優劣。
2、 黑點規律
研（yán）具與（yǔ）鑄鐵平板經過（guò）研磨以後，凸起部分的鑄鐵平板表（biǎo）麵顯（xiǎn）示的全是（shì）黑點，黑點分亮點、濃（nóng）黑（hēi）點、淡黑點。這（zhè）些黑點在刮研中是一（yī）個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由_變稠密，由不均勻分布變為均勻分（fèn）布。黑點（diǎn）的演變過程，也是表麵光潔度、表麵接觸精度、表麵幾何（hé）精度逐步提高的過程。
對研磨顯示出來的黑點要區分對待。對於濃黑（hēi）點刮（guā）削的刀跡大小應同按粗、細、精3個（gè）階段規定（dìng）大小（xiǎo）刮（guā）削（xuē），其（qí）刀跡方向應（yīng）同方向排列（liè），逐步刮削到黑（hēi）點全數刮完（wán）。經研磨顯示後，_遍以交錯方向（xiàng）刮削也將黑點全數刮完。_指（zhǐ）出，每輪刮削，刀跡_交錯，否則（zé）將影響表麵光（guāng）潔度。在刮削中對黑點按亮（liàng）、濃、淡（dàn）在用力上應有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數的濃黑（hēi）點用力要適中，對淡黑點，則（zé）保留不刮，待下輪顯（xiǎn）示後變黑時再（zài）刮（guā），_強調指出，對於（yú）分布在鑄鐵平板平麵邊緣、角落的亮點。因隱布_，極易為人眼所忽略，極易（yì）漏刮（guā）。因為漏刮點（diǎn）在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現象。
3、 刮研3階段
在刮研全過程中，一般都要（yào）經曆粗刮（guā）、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決（jué）形位誤差問（wèn）題。比如車床溜（liū）板燕尾導軌（guǐ）的兩端平行度，如不（bú）先解決好，留到粗刮好（hǎo）後（hòu）再解決平（píng）行度，不但費工費時而且（qiě）延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進（jìn）行。對每個點隻刮一（yī）次不刮_次。刀跡方（fāng）向是同方（fāng）向順次排列，每輪變換一次。經過反複循環不斷刮研（yán），黑點由_變稠密，由不均勻分布至（zhì）均勻（yún）分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表麵粗（cū）糙度（dù）達到Ra2.5～Ra3.2時（shí）即（jí）告粗刮階段中（zhōng）止。細刮階段：細刮在粗（cū）刮基礎（chǔ）上進行。細刮的任務主要解（jiě）決表麵質量問題（tí），即（jí）接觸精度、幾何（hé）精度（平麵度達到（dào）0.01mm/500mm2）、表麵粗糙度（dù）（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧（gù）到形位誤差。細刮的刀（dāo）跡寬（kuān）為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮（guā）階段即告中止。精刮階段：精刮（guā）是（shì）在細刮基礎上進（jìn）行的，精刮的任務是進行提高刮研表麵質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平麵刮刀，要鋒利（lì），落刀要穩要輕（qīng），特別要避免刀角劃傷表麵，精刮刀跡寬5～７mm，甚（shèn）至更（gèng）窄更短，視刮削平麵大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或（huò）右扭轉法，刮削時用力（lì）宜（yí）小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鑄鐵平（píng）板平（píng）麵度應（yīng）為0.01mm/500mm2以（yǐ）下，表（biǎo）麵粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
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