緊固件(jiàn)生產中應用的相關計算公式:
一(yī)、 60°牙型的外螺紋(wén)中徑計算及公差(GB 197/196)
a. 中(zhōng)徑基(jī)本尺寸計(jì)算
螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距×係數(shù)值。
公式表示:d/D-P×0.6495
例:外螺(luó)紋M8螺紋中徑的計算
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b.常用的6h外螺紋中徑公(gōng)差(以螺(luó)距為基準)
上(shàng)限值 為”0”
下限值為P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
上限計算公式即(jí)基本尺寸,下(xià)限值計算公式d2-hes-Td2即中(zhōng)徑基本尺寸-偏差-公差。
M8的6h級中徑公(gōng)差值:上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07。
c.常用的6g級外螺紋中徑基本偏差: (以(yǐ)螺距為基準)
P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
上限值計算公式d2-ges即基本(běn)尺寸-偏差
下限值計算公式(shì)d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差
例M8的(de)6g級中徑公差(chà)值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042。
注:①以上的螺紋公(gōng)差是以粗(cū)牙為準,對細牙的螺紋公差相應有些(xiē)變化,但(dàn)均隻是公差變大,所以按此控製不會越出規範界限(xiàn),故在上述中未(wèi)一一標出。
②螺紋(wén)的光杆(gǎn)坯徑尺寸在生產實際中(zhōng)根據設計要求的精度和螺紋加工設備的擠壓力的不同而相應比(bǐ)設計(jì)螺紋中徑尺寸加大0.04—0.08之間,為螺紋光杆坯徑值,例我們公司的M8外螺紋6g級的螺紋光杆坯徑實在(zài)7.08—7.13即在此範圍。
二、 60°內螺紋中徑計算及(jí)公差(GB 197 /196)
a. 6H級螺紋中徑公差(以螺距為基準(zhǔn))
上限值:
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
下(xià)限值為”0”,
上限值計算(suàn)公式2+TD2即(jí)基本尺寸+公差。
例M8-6H內螺紋中徑為:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188為下限值。
b.內(nèi)螺紋的中徑基本尺寸計算(suàn)公(gōng)式與外(wài)螺(luó)紋相同
即D2=D-P×0.6495即內螺紋中徑等於螺紋大徑-螺距×係數值。
c. 6G級螺紋中徑基本偏差E1(以螺距為基準)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
例:M8 6G級內螺紋中徑上限值:7.188+0.026+0.16=7.374
下限值:7.188+0.026=7.214
上(shàng)限值(zhí)公式(shì)2+GE1+TD2即中徑基本尺寸+偏(piān)差+公差
下限(xiàn)值公式(shì)2+GE1即中徑尺寸+偏差
三(sān)、 外螺紋大徑的計算(suàn)及公差(GB 197/196)
a. 外螺(luó)紋的6h大徑上限值
即螺紋直徑值 例M8為φ8.00上限值公差為”0”。
b. 外螺紋的(de)6h級大徑下限(xiàn)值公差(以螺距為基準)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
大徑下限計算(suàn)公式(shì):d-Td 即螺紋大徑基本尺寸-公差。
例:M8外螺紋6h大徑尺寸:上限為φ8,下(xià)限為φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺紋6g級大徑的計算(suàn)與公差
6g級外螺紋的基準偏差(以螺距為基準)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
上限計算(suàn)公(gōng)式 d-ges 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差
下(xià)限計算公式 d-ges-Td 即螺(luó)紋大徑基本尺(chǐ)寸-基準偏差(chà)-公差
例: M8 外螺紋6g級大徑 上限值φ8-0.028=φ7.972。
下限(xiàn)值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注:①螺(luó)紋的大徑是由螺紋光(guāng)杆(gǎn)坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎上與螺紋中徑成反比出現即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小。

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