鑄鐵檢查（chá）井蓋|鑄鐵檢查井蓋驗（yàn）收標準-《鑄鐵檢查井蓋》驗收標準-河北精（jīng）工機床

Cast iron manhole top

1、主題內容與適用範圍…………………………………………………………………（1）

2、引用標準………………………………………………………………………………（1）

3、術語……………………………………………………………………………………（1）

4、產品瑾和標（biāo）記示例……………………………………………………………………（2）

5、承載等級………………………………………………………………………………（2）

6、技（jì）術要（yào）求………………………………………………………………………………（3）

7、試驗裝（zhuāng）置（zhì）及試驗方（fāng）法…………………………………………………………………（4）

8、檢驗規則………………………………………………………………………………（5）

9、標誌及證明書…………………………………………………………………………（6）

     附加說明………………………………………………………………………………（6）

1、主題內容與適用範圍 

    本標準規定了（le）鑄鐵檢查井（jǐng）蓋的承（chéng）載（zǎi）等級、技（jì）術要求、試驗方（fāng）法、檢驗規則（zé）、標（biāo）誌。

2、引（yǐn）用標準 

    GB 9439 灰鑄鐵件（jiàn）

    GB 1348 球墨（mò）鑄鐵件

    GB 6414-86 鑄件尺寸公差 

3、術語 

3.1檢查井

      通往地（dì）下設施（如自來水、排水、電（diàn）信（xìn）、電力、燃氣（qì）、熱（rè）力、消（xiāo）火栓、閥門、環境衛生等）的出入口。

3.2檢查（chá）井蓋

      檢查（chá）井蓋部的封閉物。由支座和井蓋組成（chéng）。

3.2.1支座

    檢查井蓋中固定於檢查井井口的部分。用於安放井蓋。

3.2.2井蓋

    檢查井蓋（gài）中未固定部分。其功（gōng）能是封閉（bì）檢查井口，需（xū）要時能夠開（kāi）啟。

3.3嵌入深度

    支座支承麵至（zhì）支座頂麵的高度。

3.4縫寬（kuān）

    支座與井蓋之間的間（jiān）隙

3.5支座支承麵

    支承井蓋的支座平麵。

3.6井蓋（gài）接觸麵

    井蓋與支座支承麵相接觸的平麵。

3.7檢查井蓋淨寬D（mm）

    支座孔口的（de）_內切圓直徑。

3.8試驗荷載（井蓋（gài）壓力試驗機）

    在測試檢查井蓋承載能力時規定施加的荷（hé）載。

4、產品型號和標記示例 

4.1鑄鐵檢查井蓋（gài）的編號由產品代號（JG），結構型式：單（D）、雙層（S），主要參數（shù）：圓形井蓋的公稱直徑（mm）或方（fāng）形、矩形井蓋的長（mm）×寬（mm），設計號四部（bù）分組成：

4.2標記示（shì）例（lì）

    JG-D-600 

5、承載等級 

    檢查井蓋按其（qí）承載能力不同分（fèn）為重型與輕型兩個等級（見表1）。 

表    1

等級 標誌 設置場（chǎng）合

重（chóng）型 重（Z） 機動車行駛、停放的道路、場地

輕型 輕（Q） 除上述範圍（wéi）以外的綠地，禁止機動車通行（háng）和停放的道（dào）路、場地

6、技術要求

6.1原材料

6.1.1檢查井蓋可使用下述材料製作。

    a灰口鑄鐵。

    b球墨鑄鐵（tiě）

6.1.2製作檢查井蓋所使用的原材料應分別符合GB9439、GB1348的規定。

6.2檢查井蓋的形狀宜為圓形（xíng），也可（kě）以（yǐ）是方形或矩形。

6.3井蓋與支座間的縫寬應符合表2的（de）要求。 

表    2

檢（jiǎn）查井蓋淨（jìng）寬JK（mm） 縫寬a=（a1+a2）（mm）

≥600                           8 +2 （-4）

6.4支座支承麵的寬度應符合表3的要（yào）求（qiú）。 

表3

檢查井蓋淨寬JK（mm） 支座支承麵寬度b（mm）

≥600                            ≥20

＜600                            ≥15

6.5井蓋的嵌入深度。重（chóng）型檢查井蓋應不（bú）小於（yú）40mm，輕型（xíng）檢查井蓋應不於30mm。

6.6井（jǐng）蓋表麵應有凸起高度應不小（xiǎo）於3mm。

6.7井蓋與支座表麵應鑄造平整、光滑。不得有裂紋以及有影響檢查井（jǐng）蓋使用（yòng）性能的冷隔、縮鬆等缺（quē）陷。不得補焊。

6.8井蓋與支座裝配結構尺寸應符合GB6414的要求。其公差等級應不低於GB6414-86 CT10的規定（dìng）並_井蓋（gài）與支座互換性。

6.9井蓋接（jiē）觸麵與支座支（zhī）承麵應進行機加工，_井蓋與支座接觸平穩。

6.10檢查井蓋的承載能力應符合表4的規定。 

表4

檢查井蓋等級 試（shì）驗荷載（kN） 允許（xǔ）殘留變形（mm）

重型               360            1/300•D

輕型               210            1/500•D

6.11井（jǐng）蓋與支座間（jiān）宜采用鍍鋅鏈條聯接或其它形式的鎖定裝置。 

7試驗裝置及試驗方法 

    檢查井蓋應按成套產品（pǐn）（成套的井蓋與支（zhī）座）進行承載能力試驗。

7.1試驗荷載與允（yǔn）許殘留變形應符（fú）合表4的規定。

7.2加載設（shè）備（井蓋壓力試（shì）驗機）

7.2.1加載（zǎi）設備所能施加的荷載應不小於500kN，其台麵尺寸_大於檢查井蓋支座（zuò）_外緣尺寸。測力儀器的誤差應（yīng）低於±3%。

7.2.2試驗裝（zhuāng）置附件（jiàn）

    a剛性墊塊

    剛性墊塊尺寸應為直徑356mm、厚度等於或大於40mm、上下表麵平整。

    b橡膠墊片

    在剛性墊（diàn）塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平（píng）麵尺寸應與剛（gāng）性墊塊相同，墊片厚度應（yīng）為6-10mm。

7.3試驗程序

7.3.1調整剛（gāng）性（xìng）墊塊（kuài）的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。

7.3.2在施加2/3試驗荷載後，井（jǐng）蓋殘留變形的測量。

    以1-3kN/s速度加（jiā）載，加載到2/3試驗荷載，然（rán）後（hòu）卸載。此過程（chéng）重複進行5次。

    _次加（jiā）載前與第（dì）5次加載後的變形之差為殘留變形，其值不允許_過表4中的規定。

7.3.3以上述相（xiàng）同的速度加（jiā）載至表4規（guī）定的試驗荷載，5min後卸載，井蓋、支座不得出現裂紋。

8、檢驗規則 

    產品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗。

8.1批量與抽樣（yàng）

    按（àn）批（pī）量采用隨機抽（chōu）樣方法取樣。

    產品以（yǐ）同一規格、同一種類、同一（yī）原材（cái）料在相似（sì）條件下生產的檢查井蓋構成批量。

    一批（pī）為（wéi）100套檢查井蓋，不足100套（tào）進也作為一批。

8.2出廠檢驗

8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，對檢查井蓋逐套檢查。

8.2.2加載試驗，每（měi）批隨機（jī）抽取2套檢查井蓋進行承載能力試驗。如（rú）有一套不符合（hé）6.10要求，則再抽取2套重複本項試驗。如再有一套不符合要求，由該批檢查井蓋（gài）為不合格。

8.2.3每（měi）批產品_有該批材質（zhì）的檢驗報告。

8.3型式檢驗

8.3.1遇有下列情況（kuàng）之一時，應進（jìn）行型式檢驗。

    a生產滿1年；

    b新產品生產定型鑒定；

    c產品設計、生產工藝、使用材料變更；

    d出廠試驗與上一次型式試驗有較大差（chà）異；

    e停產後（hòu）恢（huī）複生產；

    f_質量監督機構提出進行型式試驗

    g使用單（dān）位提出進行型式（shì）檢（jiǎn）驗要（yào）求。

8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量隨機抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以（yǐ）下（xià）不符合要求（qiú），則該批產品可視（shì）為合格。有3套以上（shàng）（含3套）不符合要求，則該批產（chǎn）品（pǐn）為（wéi）不合格。

8.3.3從8.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機抽取3套進行承載能力試驗，如有一套不合6.10要求，則再抽取3套重複本項試驗，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。

8.4型式（shì）檢驗不合格，該產品（pǐn）應立即（jí）停止生產。采取措施後（hòu），須再次進行型式試驗，合格後方能正式投入生產。 

9、標誌及證明書 

9.1標誌

9.1.1每套檢查（chá）井蓋的井蓋上_具有清楚且_性的下列標誌：

    a檢查井蓋專用符號標誌；

    b所屬承載等級（jí）標誌（用“重”表示重型檢查井蓋，“輕”表示輕型檢查井蓋）；

    c用漢字標明製造廠名；

    d生產（chǎn）年份；

9.1.2每套檢（jiǎn）查井蓋的支座上也_有（yǒu）清楚且_承載等級（“重”或“輕”）的標誌。

9.2出廠證明（míng）書

    經檢驗合格產品應填寫合格證書，其內容包括：

    a證明（míng）書編號；

    b製造廠名稱；

    c產（chǎn）品承載等級；

    d生產（chǎn）質量檢驗結果（guǒ）；

    e承載能力試驗結（jié）果；

    f製造廠檢驗（yàn）部門（mén）及檢驗人員簽章；

    g符合（hé）標準CJ/T3012-93。

    9.3合格的井蓋與（yǔ）支（zhī）座_有合格標（biāo）記（jì）。