跟著年夜容（róng）量火電機（jī）組的增添，特年夜、特厚的不鏽鋼管用量也（yě）隨之年夜幅度增（zēng）添（tiān）。國內今朝僅能出產（chǎn）6000t，年夜部份產物依靠進口解（jiě）決，僅電（diàn）站汽（qì）鍋行業用厚壁不鏽鋼管就有約50萬噸的市場缺口。到（dào）今朝為止，國表裏乃出產商出產的不鏽鋼管的方式都是擠壓成型法，這種方式（shì）能（néng）耗年夜、金（jīn）屬收得率很（hěn）是（shì）低、出（chū）產成本居高不下，今朝國內企業經由過（guò）程近終成型方式出產厚壁不鏽鋼管，在出產過程（chéng）中很好地解決了這（zhè）些問題，可是有嚴重不鏽鋼管的壁厚尺寸增厚的現象，是以必需領會壁厚增厚道理及成因，從而修訂軋督工藝，提（tí）高產物及格率。1出產工藝流程及缺陷厚壁（bì）不（bú）鏽鋼（gāng）管出（chū）產工（gōng）藝流程（chéng）如下：管坯一查驗一切（qiē）割一冷定心（xīn）一加熱一穿孔一（yī）加熱一二次軋製一熱處置一矯直一鋸切頭尾一表裏概況修磨一（yī）探傷一入庫因為二次軋製（zhì）中采用的二（èr）輥可逆式軋機進行軋管，此中厚壁不鏽鋼管采（cǎi）用的（de）是空心減徑軋（zhá）製工藝，壁厚存在（zài）增厚，甚至內（nèi）方現象，如圖1、圖2所示。減徑前壁厚尺寸見表1，鋼管材質為P22，荒管尺寸為219mm。圖l198．5mm×31mm斷麵圖2194mm×40mm斷麵表1減徑前壁厚／mm。經由（yóu）過程比力闡發壁厚平均（jun1）增厚量為1．24mm，鋼管內徑有內方現象。2增（zēng）厚原因闡發鋼管空心體無張力縱軋過程中，一般存（cún）在兩個固（gù）有問題。其一是厚壁不鏽鋼管的壁厚問題。因為（wéi）鋼管徑向（xiàng）壓下，金屬被（bèi）迫向縱向和壁厚標的目（mù）的流動，即在發生縱向延長的同時也呈現壁厚增（zēng）厚（hòu）現（xiàn）象。影響增厚（hòu）值的（de）身分良多，但首要身分為減徑量及其分派（pài），即減徑量越年夜，增厚量也越年夜；開（kāi）軋溫度越高，增厚越年夜。其二（èr），空心體縱軋時，因為孔型底部與啟齒處變形前（qián）提的差（chà）別，會呈現鋼管內方（fāng）(內（nèi）多邊形)問題，二輥縱軋呈現的是內四方，而三輥軋製則呈現內六方，但後者的橫向壁厚不均（jun1）水平年夜年夜（yè）減輕。內方水平，首要與鋼管減（jiǎn）徑量和壁厚係數直接相關，減徑量越年夜、壁厚越厚，內方越嚴重。表2減徑後璧厚／ram3改良後的增厚誠德鋼管有限在850機（jī）組上軋製鋼管空心體，這種出產工藝在國內（nèi）並（bìng）世無雙。因為鋼管口徑較年夜，壁厚較厚，軋製過程中的增厚值（zhí）簡直定尚缺乏依據（jù）。為（wéi）此，手藝人員改良出產工藝，經由過程提高軋（zhá）製溫度，改變軋製壓下規程、點竄軋管孔型等工藝（yì），經由過程一係列的實踐的改（gǎi）良及試探，厚壁不鏽鋼管內概況的（de）質量獲得改善。產物壁厚達到國度尺度要求。恰當削減（jiǎn）總減徑量，提高峻口徑（jìng）厚壁不鏽鋼管的（de）開（kāi）軋溫（wēn）度可以很好地解決此類產物的減徑。孔型設計時應考慮橢圓度合適，應（yīng）盡量削減軋管時的不平均變形。經由過程（chéng）實踐把握各規（guī）格鋼管軋製時的增（zēng）厚紀律，從而調整整（zhěng）個厚壁不鏽鋼管出產工藝。今朝還沒有很是切確的理論計較公式來計較增厚量，實（shí）踐中（zhōng）得出的紀律也很有較強的針對（duì）性！！【文章編纂（zuǎn）：http://www.wangtiecheng.com 】