國內各（gè）類鋼材的首要機械機（jī）能(也叫縱向力學機能（néng）)凡是是指鋼材在標準（zhǔn）前提下平均拉伸.冷彎和沖擊等.

單獨用途下所顯示的各（gè）種厚壁不鏽鋼管機（jī）械機能。鋼材凡是有五年夜首要（yào）的機械機（jī）能指標： 通過一（yī）次（cì）拉伸檢修可獲得抗拉強度，伸長率和屈就點三項根基機能； 通過冷彎檢（jiǎn）修可獲得鋼材（cái）的冷（lěng）彎機能； 通過沖擊韌性檢修可獲得沖擊韌（rèn）性。

1.屈就（jiù）點(&sima;s) 鋼材或（huò）試樣在拉伸時，當應力超過彈（dàn）性極限，即使應力（lì）不再增添，而鋼材或試樣仍繼承發生顯著的塑性變形，稱此（cǐ）現象為屈就，而產生屈就現象時的小應（yīng）力值即為屈就（jiù）點。 設Ps為（wéi）屈就點s處的外力（lì），Fo為試樣斷麵積，則屈（qū）就點&sima;s =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕便是N(牛頓)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)

2.屈就強度(&sima;0.2) 有的金屬材質的屈（qū）就點極不顯著，在測量上有難題，是以為了權衡材質的屈就特征，劃定產生永遠殘餘（yú）塑性變形便是必然值(一般為原長度的0.2%)時的應力，稱為前提屈就強度或簡稱屈就強度&sima;0.2 。

3.抗拉強度(&sima;b) 材（cái）質在拉伸過程中，厚壁不鏽（xiù）鋼管從開始到發生斷裂時所達到的（de）高應力值。它暗（àn）示鋼材抵擋（dǎng）斷（duàn）裂的能力巨細。與抗拉強度相應（yīng）的還有抗壓（yā）強度、抗彎強度等。 設Pb為材質被拉斷前達到的高拉力，Fo為試樣截麵麵積，則抗拉強度&sima;b= Pb/Fo (MPa)。

4.厚（hòu）壁不鏽鋼管伸長（zhǎng）率（lǜ）(δs) 材質在拉斷後，其塑（sù）性（xìng）伸長的長（zhǎng）度與原試（shì）樣長度（dù）的百分比（bǐ）叫伸長率或延長（zhǎng）率。

5.屈（qū）強比(&sima;s/&sima;b) 鋼材的屈就點(屈就強度)與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比（bǐ）越年夜，結構零件的靠得住（zhù）性越高，一般WCB屈強比為0.6-0.65，低不鏽結構鋼為0.65-0.75不鏽結構鋼為0.84-0.86。

6.硬度 厚壁不鏽鋼管硬（yìng）度暗示材（cái）質抵擋硬物體壓入（rù）其概況的能力。它（tā）是金屬材質的主要機（jī）能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏（shì）硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 ⑴布氏硬度(HB) 以必然的載荷（hé）(一般（bān）3000k)把必然巨細（xì）(通徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材質概況，連結一段時間，去載後，負荷與其壓痕麵積之比值（zhí），即為布氏（shì）硬度值(HB)，單（dān）位（wèi）為公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度(HR) 當HB&t;450或者（zhě）試樣過小時，不克不及采用布氏硬度檢修而改用洛氏硬度計量。它是用（yòng）一個頂（dǐng）角120&de;的金剛石圓（yuán）錐（zhuī）體或通徑為1.59、3.18mm的鋼球（qiú），在（zài）必然載（zǎi）荷下壓（yā）入被測材質概況，由壓痕的深度求出材質的硬度。根據檢修材質硬度的分歧，分三種分歧（qí）的標度來暗示： HRA：是采用60k載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材質(如硬質不鏽等)。 HRB：是采用100k載荷和通徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材質(如退火鋼、鑄鐵等)。 HRC：是采用150k載荷（hé）和（hé）鑽石錐壓入器求得（dé）的硬度，用於硬度很高的材質(如淬火鋼等)。 ⑶維氏硬度(HV) 以120k以內的載荷和頂角為136&de;的金剛石方形錐壓入器壓入（rù）材質（zhì）概況（kuàng），用材（cái）質（zhì）壓痕（hén）凹坑的概況積除（chú）以載荷值，即為維氏硬度值(HV) http://www.wangtiecheng.com