硫化機液壓係統

所屬分（fèn）類：非標液壓係統
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發布日期：2019/05/11
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詳細介紹

硫化機液壓（yā）係（xì）統:

硫化機一種對各種橡塑製進（jìn）行硫化的機器，具有定時鎖模（mó）、自（zì）動補（bǔ）壓、自動（dòng）控溫、自動計（jì）時、到時卝報警等功能。硫化機分電加熱、蒸汽加熱（rè）和導熱油加熱三種形式。

性能介紹：

1、PLC、HMI控卝製，可實現手動和自動控卝製。自動控（kòng）卝製可實現合模（mó）、排氣（qì）、控溫、硫化計時、報警、開模卸（xiè）荷等功能；觸卝摸屏實時顯示（shì）熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄後（hòu）精磨而成；液壓缸的（de）密封形式（shì）為YX型密封圈。

3、熱板（bǎn）鍋邊采用液壓自動（dòng）頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊（diàn）鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱（rè）區都設有一組調節溫度的閥（fá）組，在PLC的控卝製下，保證熱板的各個（gè）加熱區溫度均勻一致。

5、液壓係統：使用國內外知名品（pǐn）牌的液壓站，在PLC的控卝製（zhì）下，可實現自（zì）動：合模、排氣、開（kāi）模卸（xiè）荷。

6、機械同（tóng）步平衡機卝構：在平台的下方有（yǒu）一貫（guàn）穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒（chǐ）輪齒條，保（bǎo）證平台水平升降。

7、合模導向裝置：在（zài）下墊台的兩側設有（yǒu）合模導（dǎo）向裝置，框板與平台安裝導向座（zuò），導向（xiàng）座加工斜麵（miàn），可通卝過頂絲調整斜麵距離。

8、開模助力機卝構：開模時設在平台下麵的四個油缸動作（zuò），將平台（tái）強行拉（lā）下，防止粘鍋開（kāi）不開模現象。

硫化機液壓係統常見的問題：

一、液壓係統泄卝漏的原因

（1）設計（jì）及製卝造的缺陷所造成的；

（2）衝擊和振動（dòng）造成管（guǎn）接頭鬆動；

（3）動密封件及配（pèi）合件相互（hù）磨損（液壓缸尤甚）；

（4）油溫過高及（jí）橡膠密封與液壓油不相容而變質。下麵就結合（hé）以上（shàng）幾個方（fāng）麵淺談一下控卝製泄卝漏的措施。

二、控卝製液壓（yā）係統泄卝漏（lòu）的控（kòng）卝製方案

方案一：設計及製卝造缺陷的解決方（fāng）法

1、液壓元件外配套的選擇往往在液壓係統的泄卝漏中（zhōng）起著決定性的影響。這就決（jué）定我們技術人員在新產品設計、老產品的改進中，對缸、泵、閥件，密封件（jiàn），液壓輔件等的選擇，要本著（zhe）好中選優，優中選廉的原（yuán）則慎重的、有比較的進行。

2、合理設計安裝麵和密封麵：當閥（fá）組或管路固定（dìng）在安裝麵上時，為了得到滿意的初始密（mì）封和防止密封件被擠出溝（gōu）槽和被磨（mó）損，安裝麵要平直，密封麵要求（qiú）精加工，表麵粗糙度要達到0．8μm，平麵度要達到0．01/100mm。表麵不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表麵分離。

3、在製卝造（zào）及運輸過程中，要防止關鍵表麵磕碰，劃傷。同時對裝配調試過程要嚴格的進行監控，保證裝配質（zhì）量。

4、對一（yī）些（xiē）液壓係統的泄（xiè）卝露隱患不要掉已輕心（xīn），必須加以排除。

方案二：減少衝擊和振動

為（wéi）了減少承受（shòu）衝擊和振動的管接頭鬆動（dòng）引（yǐn）起的液壓係統的泄卝漏，可以采取以下措（cuò）施：

①使用減震支架固定所有管子（zǐ）以便吸收衝擊和振動；

②使用低衝擊閥或蓄能器來減少衝擊；

③適當布置（zhì）壓力控卝製閥（fá）來（lái）保護係統的（de）所有元件；

④盡量減少管接（jiē）頭的使用數量，管接頭盡（jìn）量用焊接連接；

⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代（dài）替錐管螺紋接頭；

⑥盡量用回油塊代替各個（gè）配管；

⑦針對使用的最高壓力，規定安裝時使用（yòng）螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結合麵和密封件（jiàn）被蠶食；

⑧正確安裝管接頭。

方案三：減少動密封件的磨損（sǔn）

大多數動密封件都經過精確設（shè）計，如果動密封件加工合格，安裝正確，使（shǐ）用合理，均可保證長時間相對無（wú）泄卝漏工作。從設計角度來講，設計者可以采用以（yǐ）下措施來（lái）延長動密封件的壽命：

1、消除活卝（guàn）塞杆和驅（qū）動軸密封件上的側載荷；

2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保（bǎo）護活卝塞杆，防止磨料、粉塵等（děng）雜（zá）質進入；

3、設計（jì）選取合適的（de）過（guò）濾裝置和（hé）便（biàn）於清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；

4、使活卝塞杆（gǎn）和（hé）軸的速度盡可能低。

方案四：對靜密封件的要求

靜密封件在剛性固定表麵（miàn）之間防止（zhǐ）油液外（wài）泄（xiè）。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝後的（de）密封件到一定擠卝壓產生變形以便填塞（sāi）配合表麵的微觀凹陷，並把密封件內應力提高到高於被（bèi）密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊（jǐn）力不夠大時，配合表麵（miàn）將在油液壓力作（zuò）用（yòng）下分離（lí），造成間隙或加大由（yóu）於密封表麵（miàn）不（bú）夠平而可能從開始就存在的間（jiān）隙。隨著（zhe）配合表麵的運卝動，靜密封就成了動密（mì）封。粗糙（cāo）的配合表麵將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件（jiàn）邊緣。

方案五：控卝製油溫（wēn）防止密封件變質

密封件過早變質可能（néng）是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封（fēng）件壽命就會（huì）減（jiǎn）半，所以應合理（lǐ）設計高效液壓係統或設置強卝製冷卻裝置，使最佳油液（yè）溫度保持（chí）在65℃以下；工程機械不（bú）許超過80℃；另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應按使用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和材質，以解決相容性（xìng）問題，延長密封件的（de）使用壽命。