液壓係統的泄露原因和解決方案

發布日期：2019-10-21 00:00 來源：http://www.wangtiecheng.com 點（diǎn）擊：

　　液壓係（xì）統的（de）泄露原因和解決方案

　　液壓係（xì）統（tǒng）泄漏（lòu）的原因

　　(1)設計及製造的缺（quē）陷所造成的;

　　(2)衝擊和振動造成管接頭（tóu）鬆動;

　　(3)動密封件及配合件相互磨（mó）損(液壓缸（gāng）尤甚)

　　(4)油溫過高及橡膠密封與液（yè）壓油不相容而變質。下麵就結（jié）合以上幾個方麵淺談一下控製泄漏的措施（shī）。

　　控製液（yè）壓（yā）係統泄漏的控製方案

　　方（fāng）案一：設計及製造缺陷的解決方法

　　1、液壓（yā）元件（jiàn）外配套的選擇往往在液壓係統的泄漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術（shù）人（rén）員在新產品設計、老產品的改進中（zhōng），對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔（fǔ）件等的選（xuǎn）擇，要本著好中（zhōng）選優，優中選廉的原則慎重的、有（yǒu）比較的進行。

　　2、合理設計安裝麵（miàn）和密封麵：當閥組或管路固定在安裝（zhuāng）麵上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件（jiàn）被擠出溝槽和被磨損，安裝麵要（yào）平（píng）直，密封麵要求精加工，表麵粗糙度要達到0.8μm，平麵度要達到0.01/100mm。表麵不能有徑向劃（huá）痕，連接螺釘的預緊力要（yào）足夠大，以防止表麵分離。

　　3、在製造及運輸過程中，要防止關鍵表麵（miàn）磕碰，劃傷。同時對裝（zhuāng）配調（diào）試（shì）過程要嚴格的進行監控，保證裝配質（zhì）量。

　　4、對一些液壓係統的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除。

　　方案二：減（jiǎn）少衝擊和振動

　　為了減少承受衝擊和振動（dòng）的管接頭鬆動引起的液壓係統的（de）泄漏，可以采（cǎi）取以下措施：

　　①使用減震支架（jià）固定所有管子以（yǐ）便吸收衝擊和振動;

　　②使用低衝擊閥或蓄能器來減少衝擊;

　　③適當布置壓力（lì）控製閥（fá）來保護係統的所有元件;

　　④盡量（liàng）減少管接頭的使用數量，管接頭盡量用焊接（jiē）連接;

　　⑤使用直螺紋接（jiē）頭，三通接頭和彎（wān）頭代替錐管螺（luó）紋接頭;

　　⑥盡量用（yòng）回油（yóu）塊代替各個配管;

　　⑦針對使用的最高壓力，規定（dìng）安裝時使用螺栓的（de）扭矩和堵頭扭矩，防止結合麵和密封件被蠶食;

　　⑧正確安裝管接頭。

　　方案三：減少動密（mì）封件的磨損

　　大多數動（dòng）密封件都經過精（jīng）確設計，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理（lǐ），均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講，設（shè）計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：

　　1、消（xiāo）除活塞杆和驅動軸密封件上（shàng）的側載荷;

　　2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞杆，防止磨料、粉（fěn）塵等雜質進入（rù）;

　　3、設計選取合適的過濾裝置和便於清洗的（de）油箱以（yǐ）防止粉塵在（zài）油液（yè）中累積;

　　4、使活塞杆和軸的速度盡可能低。

　　方案四：對靜密封件的要求

　　靜密封件在剛性固定表麵之間防止（zhǐ）油液外（wài）泄。合理設計（jì）密封槽尺寸及公差，使安裝後（hòu）的密（mì）封件到一定擠壓產生變形以便填塞配（pèi）合表麵的微觀凹陷，並把密封件內應力提高到高於被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，配合表麵將在油液壓力作（zuò）用下分（fèn）離，造成間隙或加大由於密封表麵（miàn）不夠平而可能從開始（shǐ）就存在的間隙。隨著配合表麵的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的配（pèi）合表麵將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣（yuán）。

　　方案五：控製（zhì）油溫防止密封件變質

　　密封件過早變質可能是由多種因素引起的，一個（gè）重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以應（yīng）合理設計高效液壓係統或設置強製冷卻裝置，使（shǐ）最佳油液溫度保持在65℃以下;工（gōng）程機械不許超過80℃;另（lìng）一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題（tí），應按使（shǐ）用說明書或有關手冊選用液壓油和（hé）密封件的型式和材質，以解決相（xiàng）容性問題，延長密封件的使用壽命。