閥的功能分類

　　閥的功能分類

　　1.石油（yóu）、天然氣井口裝置（zhì）用閥

　　石油（yóu）、天然（rán）氣井口裝置用閥主要為符（fú）合美國API6A標準的單閘板或雙閘板、有導流孔（kǒng）或無（wú）導流（liú）孔的（de）鍛鋼平行（háng）式閘閥、泥（ní）漿閥、角式節流閥、油田專用平行式調節閥、油田專用直通式止回閥、注水聚合物專用平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導式安全閥和止回閥（fá）。

　　石油（yóu）、天然氣井口裝置用電動閥門的（de）公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;公稱通徑為（wéi）DN46~228mm(113/16in~9in);溫度等級為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃);材料要求為（wéi）AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH;材料性能要求按36K、45K、60K、75K;產品（pǐn）技術要求按PSL1(產品規範等級（jí）1)、PSL2(產品規（guī）範等級2)、PSL3(產品（pǐn）規範等級3)、PSL4(產品規範等級（jí）4)。

　　2.石油（yóu）、天然氣長輸管線用閥

　　石油、天然氣長輸管線用閥主要為符合美國API6D標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的平板閘閥;鍛鋼或鑄鋼三（sān）體式、上裝式或全焊接式固定球球閥;油密封或壓力（lì）平衡式旋塞閥;旋（xuán）啟式或蝶式止回閥、通球止回閥;清管閥等。

　　這些電動閥門的公稱（chēng）壓（yā）力級（jí）為CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa);公稱通徑（jìng）為DN50~1500mm(2in~60in);耐火試驗技術要求（qiú）按ISO10497;電動閥門的壓（yā）力試驗（yàn）按ISO5208。

　　3.核電用閥

　　核電用電動閥門比常（cháng）規的大型火力發電站用電動閥（fá）門其技術特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥（fá）、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控製閥等（děng）;具有代表性電動閥門的最高技術參（cān）數為：最大口徑DN1200mm(核3級的蝶閥)、DN800mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級的（de）主回路閘（zhá）閥);最高壓力：約1500磅級;最高溫度：約350℃;介質：冷卻劑(硼化水)等。生產核級（jí）電（diàn）動閥門產品規定要求：通常按（àn）核行業標（biāo）準EJ、美國ASME、IEEE標準及法國壓水（shuǐ）堆核島機械設備設計和建造規（guī）則RCC-M等。

　　核電用閥發展的具體類型、參數如下：

　　⑴無填（tián）料函的閘閥：

　　a液壓（yā）驅動閘閥。該（gāi）閥（fá）借助自身壓力水推（tuī）動活塞開（kāi）啟或關閉，該閥公稱通徑：DN350、400mm;工（gōng）作壓力：PN17.5MPa;工作溫度：315℃。 b全封閉型電動閘閥。該閥應采用特製的屏閉式電機，通過浸水工作的內行星減速機構使閘板作啟閉（bì）運動。該閥公稱通徑：DN100~800mm;工作壓力（lì）：PN2.5~45.0MPa;工作溫度：200~500℃。

　　注：上述兩種無填料（liào）函閘閥優點：沒有填料密封，避免了外漏點，同時，減少能耗。缺點：結構複雜、造價較高。

　　⑵核電用截止閥：

　　用於輔助管（guǎn）路上的截止閥。該閥通常為三種結構，即填料式截止閥、波紋管式截止閥和金屬（shǔ）膜片式（shì）截止閥。該（gāi）閥介質為中等參數(中溫、中壓)的水和蒸汽;公稱（chēng）通徑：DN10~150mm。

　　⑶核電用蝶閥（fá）：

　　用於冷卻係統和安全殼內輸送空氣介（jiè）質的係統中的蝶閥。該閥通常為（wéi）三種結構，即（jí）同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動（dòng）式(蝶板在回轉前先脫開密（mì）封麵再回（huí）轉)金屬密封蝶閥。該閥公稱通徑（jìng）：DN≤2500mm;工作壓力：PN<4.0MPa;工作溫度：100~150℃。此外，用於（yú）風道係統中的快速關閉蝶閥（fá），其公稱通徑：DN400~1200mm也（yě）列（liè）為發展的方向。

　　⑷核電用帶探測器（qì）的先導式安全閥：

　　用於核島係統（tǒng）中的帶探測器的先導式安全閥（fá）。采用帶探測器的先導式（shì）安全（quán）閥，可以根據壓力與彈簧（huáng）力平衡的敏感關係，來改變位置控製（zhì）釋放和（hé）加充介質的兩個觸點的原理，從結構上避免卡阻問題。該（gāi）閥（fá）采用正作用（yòng）式帶彈簧預緊和波紋管密封（fēng）的閥瓣結構，可以保證可靠（kào）的密封。該閥公稱通徑：DN600mm;工作壓力：PN1.265MPa。

　　⑸核（hé）電用止（zhǐ）回閥型隔離閥：

　　用於蒸（zhēng）汽係統的止回閥型隔離閥，其結構形狀（zhuàng）類似於升（shēng）降式止回閥。該閥公稱通徑：DN64~800mm(21/2in~30in);工作壓力：PN1.0~42.0MPa(Class600~2500);工作（zuò）溫度：-29~1050℃。

　　⑹核電用主（zhǔ）蒸汽隔（gé）離閥

　　核島和常（cháng）規島用主蒸汽隔離閥、主給水電動（dòng）閥門，其公稱通徑：DN800mm;公稱（chēng）壓（yā）力：40.0MPa;溫（wēn）度700℃;

　　此（cǐ）外，滿足地震要求的安全閥也是急需開（kāi）發的核電（diàn）電動（dòng）閥門

　　4.海（hǎi）洋石油用閥

　　海上采油平台的采油、防噴、注水、注氣、水下設備等係統需要開發一（yī）些（xiē）耐海水、鹽霧侵蝕要求的特種電動閥門。這些電動閥門（mén）要求有較強的抗腐蝕（shí）性、抗風暴等異常外力的（de）能力，並且要求密封可靠、操作靈活（huó）、維修方便。

　　海洋（yáng）石油用閥發（fā）展的具體類型、參數如下：

　　⑴鍛鋼單閘板或雙閘板帶導流孔或不帶導流孔平板閘閥

　　該（gāi）閥的結構可參照美（měi）國卡麥隆F型閘閥（fá）、“AF”型海（hǎi）底電動閥門(用於海下1000米（mǐ）)、“DF”型海底電動閥門(用於海下3000米)、MCEVOY公司C型、E型閘閥。

　　這類電動閥（fá）門的公稱通徑：DN46~162mm(113/16in~63/8in);公稱壓力（lì）級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;工作溫度：-59~343℃;技術要求按API6A的規定。

　　⑵雙瓣蝶式止回閥

　　該閥技術參數：公稱通徑：DN53~280mm(21/16in~11in);公稱壓力級為（wéi）API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;溫度等級（jí）為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃);材料要（yào）求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH;材（cái）料性能要（yào）求按36K、45K、60K、75K;產品技術要求按PSL1(產品規範等級（jí）1)、PSL2(產品規範等級2)、PSL3(產品（pǐn）規範（fàn）等級3)、PSL4(產品規（guī）範等級4)。

　　⑶帶壓平衡（héng）閥杆的角式節流閥

　　該閥的（de）設計、製造（zào）按API6A標準;其公稱壓力級為API3000psi、5000psi、10000psi;公稱通徑：DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm(2in、3in、4in、6in);使用溫度：-29~121℃。(該閥的節流頭可設計（jì）為針型（xíng）節流（liú）頭（tóu）或套筒節流頭)。

　　5.石化、電力用（yòng）閥

　　石化、電力電動閥門產（chǎn）品，其結構調整（zhěng）的重（chóng）點（diǎn）是（shì）發展缺門產（chǎn）品。如下：

　　⑴高溫高（gāo）壓（yā）調（diào）節閥

　　用於大型火電機組的高溫（wēn）高壓調（diào）節閥，其結構設計應根據它的流量特（tè）性和工況控製要求來確（què）定，可以是單座，也可以是雙座或套筒結構（gòu）。該調節閥的公稱通（tōng）徑：DN50~500mm;公稱壓力：≤42.0MPa;使用溫度：510~570℃。

　　⑵減溫減壓閥

　　該減溫減壓閥，石化行業要求能設（shè）計成類似費希爾的CVS閥，並將壓（yā）力和溫度控（kòng）製在一個閥內完成，減壓後的噴水降溫控製要精確(在（zài）4~7℃範圍內)，關閥嚴密，低（dī）噪聲，長壽命。

　　⑶高溫高壓（yā）大口徑安全（quán）閥

　　用於（yú）蒸汽係統的高溫高壓大口徑安全閥，其設計結構可采（cǎi）用彈簧式。設計中主要解決（jué）的關鍵（jiàn）問題是：該類電動閥門的整定壓力、回座壓力、密封性能、重複動作穩定性（xìng）及彈簧的疲（pí）勞。其（qí）公稱通徑：DN200~400mm;公稱壓力：≤5.0MPa;最（zuì）高使用溫度：570℃。

　　⑷高壓蒸氣疏水閥

　　用於高壓蒸汽係統排除凝結水的高壓蒸汽疏水閥，其開發的結構可（kě）以為熱動力型HRW、HRF圓盤式;機械型高壓自由浮球式;熱靜力型BK27、BK28、BK212雙金（jīn）屬片式。該（gāi）類電（diàn）動閥門的公稱通徑：DN15~50mm;公稱壓力：15.0MPa。

　　6..環保用閥

　　該環保係統需發展的電動（dòng）閥門：陶瓷片密封旋轉閥、PVC塑料閥、大密封麵（miàn）平板閘閥、不鏽鋼旋塞閥等（děng）。

　　7..冶金係統用閥

　　冶金係統用（yòng）閥，由於介質常為粉狀和懸浮固體顆粒狀，加之溫度較高，故對電動閥（fá）門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。

　　冶金（jīn）係統用閥發展的具體類型、參數如下：

　　⑴圓頂閥

　　用於火力發電廠氣力除灰、進料（liào）、放料係統的圓頂閥（fá）。該閥由閥體、主動軸、從動（dòng）軸、球體等（děng）組成，其公稱通徑：DN50~300mm;工作壓力：PN1.0~0.6MPa;最高使用溫度（dù）：1050℃。設計（jì）該閥時，其密（mì）封麵應考慮采用噴塗鈷基碳化鎢合金材料，使其更加堅硬，增強耐磨性能。

　　⑵排（pái）灰平板閘閥

　　用於煉鋼（gāng）廠煉鐵除（chú）灰係統的（de）“排灰平板閘閥”。該除灰係統的介質——“灰粉”，不僅形狀是顆粒的(有（yǒu）時是分散形狀，有時是混合形狀)，而且具有一定的粘性，還夾有一氧化碳(CO)。由於介質（zhì）“灰粉”中的顆粒，閥座往往有不同程（chéng）度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其“排灰平板閘（zhá）閥”的主件，例如閘板、閥座等零部件均應具有較強的耐磨性。煉鐵除灰係統工（gōng）況的（de）使用壓力在0.25MPa左右的低壓範（fàn）圍內（nèi）;溫度在（zài）≤250℃的範圍（wéi）內(一般情況下為（wéi）常溫（wēn），有時瞬間溫度可達250℃);公稱管徑僅從DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑最常見)。

　　該閥其結構如采用帶導流孔，並（bìng）且“加大密封麵”的密封設計，不僅能提（tí）高其耐磨（mó）性;滿足其密封（fēng）性（xìng）能;而且能避免灰粉進入閥體底腔。在設計中，可充分（fèn）利用現行帶導流（liú）孔平板閘閥產品，將閥座改（gǎi）為“加大密封麵”的（de）密封（fēng）狀態。對耐（nài）磨性而言，其金屬對金屬硬密封壽命雖最長，但（dàn）金屬對金屬“加大密封麵”的硬密封，一則標準上允（yǔn）許漏，(如設計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大);二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因為金屬表麵磨蝕時會產生一層氧化物，盡管這層氧化物（wù）覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進一步腐蝕，但如果發生（shēng）滑動的話，該層氧化物就會被清除，使裸露出來的金屬表麵受到進（jìn）一步的（de）腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而采用非金屬（shǔ）材料，不僅能節（jiē）約成本（běn），降低加工難度，而且能保證其密封性能。

　　由於鋼廠煉鐵除（chú）灰係（xì）統的工（gōng）況溫度一般為常溫，有時瞬間最高溫度也隻有250℃。故（gù）采用非金屬材料（liào）(建議采用對位聚苯)作密封麵，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料（liào）——對位聚苯，適用溫度為（wéi）≤300℃，且比硬質的PTFE更（gèng）硬，能滿足煉鐵（tiě）廠（chǎng）除灰係統的（de）工況，不失為較理想的密封（fēng）麵材料。閥座材料建議（yì）采用1Cr13。

　　⑶耐強酸腐（fǔ）蝕的不鏽鋼閥

　　冶金係（xì）統用耐強酸腐蝕的不鏽鋼閥。該閥其公稱通徑：DN50~2400mm;公稱壓力0.05~1.6MPa;最高（gāo）使用溫度：1050℃。

　　8..氧化鋁工業用閥

　　氧化鋁工業在生產過程中（zhōng），介（jiè）質多為堿性泥漿和顆粒狀物質，結疤現象極為嚴重，且介質對電動閥（fá）門體腔及內件的（de）衝蝕現象也很嚴重。因此，氧化鋁（lǚ）工業用閥（fá）要求其抗結疤耐結疤;抗衝蝕耐衝蝕。