　　氣動控製閥（fá）

發布日期：2019-09-18 00:00 來源：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　氣（qì）動控（kòng）製閥

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　　氣動控製閥是指在氣動係統中控製氣流的壓力、流（liú）量和流動方向，並保證氣動執行元件或機構正常工作的各類氣動元件。氣動控製閥的結構可分解成閥體（tǐ）(包含閥座和閥（fá）孔等)和閥心兩部分，根據（jù）兩者的相（xiàng）對位置，有常閉型和常開型（xíng）兩種。閥從結構上可以分為：截止式、滑柱式和滑板式三類閥。

　　分類

　　氣動控製閥是指在氣動係統中（zhōng）控製氣流的壓（yā）力、流量和流動方向，並（bìng）保（bǎo）證氣動執行元件或機構正常工（gōng）作（zuò）的各類氣動元件。控製和調節壓（yā）縮空氣壓力的元件稱為壓力控製閥。

　　控製和調（diào）節壓縮空氣（qì）流量的（de）元件稱（chēng）為流量控製閥（fá）。改變（biàn）和控（kòng）製（zhì）氣流流動方向的元件稱為方向控製閥。　除（chú）上述三類控製閥外，還有能實（shí）現（xiàn）一定邏輯（jí）功能的（de）邏輯元件，包括元件內部無（wú）可（kě）動部件的射流（liú）元件和有可動部件的氣動邏輯（jí）元件。在（zài）結構原理上，邏輯元件基本上和方（fāng）向控製閥相同，僅僅是（shì）體積和通徑較小，一般用來實現信號的邏輯（jí）運算（suàn）功能（néng）。近年來，隨著氣動元（yuán）件的小型化以及PLC控製（zhì）在氣動（dòng）係統中的大（dà）量應（yīng）用，氣動邏輯元件（jiàn）的應用範圍正在逐漸（jiàn）減小。　從控製方式來分，氣動控製可分為斷續控製和連續控製兩類。在斷續控製（zhì）係統中，通常要用壓力控製閥、流量（liàng）控製閥（fá）和方向控製閥來實現程序動（dòng）作;連續控製係統中，除了要用壓力、流量（liàng）控製閥外，還要采用伺服、比例控製閥等，以便對（duì）係統進行連續控（kòng）製。

　　比較

　　氣動控製閥和液壓閥的比較

　　(一) 使用（yòng）的能源不同

　　氣動元件和裝置可采用（yòng）空壓站集中供氣的方法（fǎ），根據使用要求（qiú）和控製（zhì）點的不同來調節各（gè）自減壓閥的工作壓力。液壓閥都（dōu）設有（yǒu）回油管路，便於油箱收集用過（guò）的液壓油。氣動（dòng）控製閥可以通（tōng）過排氣口直接把（bǎ）壓縮空氣向大（dà）氣排放。

　　(二) 對泄（xiè）漏的要求不同

　　液壓閥對向外的泄漏要求嚴格，而對元件內（nèi）部的（de）少量泄（xiè）漏卻是允許（xǔ）的。對氣動控（kòng）製閥來說，除間隙密封（fēng）的閥外，原則上不（bú）允許內部泄漏。氣（qì）動閥的內部泄漏有導致事故的危險。

　　對氣動管道來說，允許有（yǒu）少許泄漏;而液壓管（guǎn）道的（de）泄漏將造成（chéng）係統壓力下降和對環境的汙（wū）染。

　　(三) 對潤滑的要求不同

　　液壓係統的工作介質為（wéi）液壓油，液壓閥不存在對潤滑的要求;氣動係統（tǒng）的工作介（jiè）質為空氣，空氣（qì）無潤滑性（xìng），因此許多（duō）氣動閥需（xū）要油霧潤滑。閥的零件應選擇（zé）不易受水（shuǐ）腐蝕的材料，或者采取（qǔ）必要的防鏽措施（shī）。

　　(四) 壓力範圍（wéi）不同

　　氣動閥的工作壓（yā）力範圍比液壓閥（fá）低。氣動閥的（de）工作（zuò）壓（yā）力通常為10bar以內（nèi），少數可達到40bar以內。但液壓閥的工作壓力都（dōu）很高(通常在（zài）50Mpa以內)。若氣動閥在超過最高容許壓力下使用。往往會發生嚴重事故。

　　(五) 使用特點不同

　　一般氣動閥比液壓閥結構緊湊（còu）、重量輕，易於集成（chéng）安裝（zhuāng），閥的（de）工作頻率高、使用壽命長。氣動閥正向（xiàng）低功率、小型化方向發展，已出現功率隻有0.5W的低功率（lǜ）電磁閥。可（kě）與微機和PLC可編（biān）程控製器直接連接，也（yě）可與電子器件一起（qǐ）安裝在印刷線路板上，通過標準板接通氣（qì）電回路，省卻了大量配線，適用於氣動工業機械手、複雜的生產製造（zào）裝配線等場合。

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