液壓係統中的液壓閥選（xuǎn）型（xíng）及分（fèn）類

　　液壓係統（tǒng）中的液壓閥選型及分類

　　1.液壓閥動作方式的（de）選擇

　　液壓閥有手動控製、機械控製、液壓控製或電氣控製等多種（zhǒng）類型,叮根據係統的操縱需要和電氣係統的配置能力進行（háng）選（xuǎn）擇（zé）.如小型的和不常用的係統,工作壓力的調整,可直接靠人工調節溢流閥進行;如果溢流閥的安裝位（wèi）置離操作位置較遠,直接調節不方便,則可（kě）加裝遠程調壓閥,以進行遠距離控製;如果液壓泵啟閉頻繁,則可（kě）選擇電磁溢流閥,以便采（cǎi）用電氣控製,還（hái）可選擇初始或中間位置能（néng）使液（yè）壓泵卸（xiè）荷的換向閥,以獲得同樣（yàng）的要求.在許多場合,采用電磁換（huàn）向閥,容易與電（diàn）氣係統組合（hé）,以提高係統的自動化程度.而某些場合（hé）,為（wéi）簡化電（diàn）氣控製係統,並使操作簡便,則宜（yí）選用手動換向閥等.

　　2.液壓閥按流（liú）量的選擇

　　對液壓（yā）閥流（liú）量參數的選擇,可依產品標明的公稱流量為根據.如果產品能提供通過不同流量時的有關性能曲線,則對元（yuán）件的選擇使用（yòng）就更為合理了.一個液壓係統（tǒng）各部分回路通過的流量不可能都（dōu）是（shì）相同的.因此,不能（néng）單純根據液壓泵（bèng）的額定輸出流量來選擇閥的流（liú）量參數,而應該考慮到液壓係統在（zài）所（suǒ）有設計工作狀態下各部分閥可能通過的最大流量.如換向閥的選擇則要考慮到如（rú）果係統中采用差動油缸（gāng）,在（zài）油缸（gāng）換向動作時,無杆腔排出（chū）的流量比（bǐ）有杆腔排出的流量大許多,甚至可能比液壓泵輸出的最大流量還要（yào）大;再如選（xuǎn）擇節流閥（fá）、調速閥時,不僅（jǐn）要考慮可能通過該閥的最（zuì）大流量,還（hái）應考慮到該閥的最小穩定流（liú）量指標;又如某些回路通過的流量比較大,如果選擇（zé）與該流量相當（dāng）的換向（xiàng）閥,在換向動（dòng）作時可能產生較大的壓力衝擊,為了改善係統工作性能,可選擇大一（yī）檔（dàng）規格的換向閥;某些係統,大（dà）部分工作狀態通過的流量不大,偶然會（huì）有大流量通過,考慮（lǜ）到係統布置的緊湊,以及閥（fá）本身（shēn）工作性能的允許,或者壓力損（sǔn）失的瞬時增加（jiā）,在許可的情況下,不按偶然（rán）的大流量工況選取（qǔ）,仍（réng）按大部分工作狀況的流量規格選取,允許閥在短時超流量狀態下使用也是可以的.

　　3.液壓閥額定壓力的選擇

　　液壓閥額定壓力的選擇,可根據（jù）係統設計的工作壓力（lì）選擇相應壓（yā）力級的液壓閥（fá）,並應使係統工作壓（yā）力適當低於產品標明的額定壓力值.高壓係列的液壓閥,一般都（dōu）能適用於該額定壓（yā）力以下的所有工作壓力範圍.當（dāng）然,高壓液壓元件（jiàn）在額定壓力條件下製訂的某些（xiē）技（jì）術指標,在不同工作壓力情況下會有些不同,而有些指標會變得更好.在（zài）各（gè）壓力級的液壓閥逐步向高壓發展,並（bìng）統一為一套通（tōng）用高壓係列的趨勢下,對液壓閥額定壓力的（de）選擇也將更方便了.係統（tǒng）實際工作（zuò）壓力（lì）,如（rú）果稍高於液（yè）壓閥所標明的額定壓（yā）力值,一（yī）般來說,在短時期內（nèi）也是（shì）允許的.

　　液壓閥是一種（zhǒng）用壓力油操作的自動化元件，它受配壓（yā）閥壓力油的控製，通（tōng）常與電磁配壓閥組合使（shǐ）用，可（kě）用於遠距離控製水電站油、氣、水管路係統的通斷。

　　用於降低並穩定係統中某一支路的油（yóu）液壓力（lì），常用於夾緊（jǐn）、控（kòng）製、潤滑等油路。有直（zhí）動型與先導型（xíng）之（zhī）分，多用先導型。

　　液壓閥的分類（lèi）

　　液壓傳動中用來控製液體壓力﹑流量和方向（xiàng）的（de）元件。其中控製壓（yā）力的（de）稱為壓力控（kòng）製閥，控製流量的（de）稱為流量控製（zhì）閥，控製通﹑斷和流向的稱為方向控製閥。

　　壓力控製閥按用途分為溢流閥﹑減（jiǎn）壓閥和順序閥。(1)溢流閥：能控製液壓（yā）係統在達到調定壓力時保持（chí）恒定狀態（tài）。用於過載保護的溢（yì）流閥稱為安全閥。當係統發（fā）生（shēng）故障，壓力升高到可（kě）能造成破壞的限定（dìng）值時，閥口會打開而溢流，以保證係統的安（ān）全。(2)減壓閥：能控製分（fèn）支（zhī）回路得到比主回路油壓（yā）低的（de）穩（wěn）定壓力。減（jiǎn）壓閥按它所控製的壓力功能不同，又（yòu）可分（fèn）為定（dìng）值減壓閥(輸出壓力為恒定值)﹑定差減壓（yā）閥（fá）(輸入與輸（shū）出壓力差（chà）為定（dìng）值)和（hé）定比減壓閥(輸入與輸出壓力間保持（chí）一定的比例)。(3)順序閥：能使一個執行元件(如液壓缸﹑液壓馬達等)動作以後，再按順序使其他執行元件動作。油泵產生的壓力先推動液壓缸運（yùn）動，同時通過順序閥的進油口作用在麵積上，當液壓缸運動完全成後（hòu），壓力升高（gāo），作（zuò）用在麵積 的向上推（tuī）力大於彈簧的（de）調定值後，閥芯上升使進油口與（yǔ）出油口相通，使液壓缸運動。

　　流量控（kòng）製閥利用調節閥芯（xīn）和閥體間的節流口麵積和它所產生的局部阻力對流量進行調節，從而控製執行元件的（de）運動速度（dù）。　　方向控製閥按用途分為單向（xiàng）閥和換向閥。單向（xiàng）閥（fá）：隻允許流體在管道中單向接通，反向即切（qiē）斷。換向閥：改變不同管路間的通﹑斷關係﹑根據閥芯在（zài）閥體中的工作位置數分兩位（wèi）﹑三位等;根據（jù）所控製的通道數分兩通﹑三通﹑四（sì）通﹑五通等;根據閥芯驅動方式分手動（dòng）﹑機動﹑電動﹑液動等（děng）。液壓閥是一種用壓力油操（cāo）作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控製（zhì），通常與電磁配壓閥組合使用，可用於遠距離控製水電站油、氣、水管路係統（tǒng）的通斷。用於降低並穩定（dìng）係統中（zhōng）某一支路的（de）油液壓力，常用於夾緊、控製、潤滑等油路（lù）。有直（zhí）動型與先導型之分（fèn），多用（yòng）先導型。液壓傳動中用來控（kòng）製（zhì）液體壓力﹑流量和方向的元（yuán）件。其中控製壓力的稱為壓（yā）力（lì）控製閥，控製流量的稱為流量控製閥，控製通﹑斷和流向（xiàng）的稱為方向控製閥。

　　壓力控製閥按用途分為溢流閥﹑減壓閥和（hé）順序閥。

　　第一、溢流閥：能控製液壓係統在達到（dào）調定壓（yā）力時保持恒定（dìng）狀態。用於過載保護的溢流閥稱為安全閥。當（dāng）係統發生故障，壓力升高到可（kě）能造成破壞的限定值時，閥口會打開而（ér）溢（yì）流，以保證係統的安全。

　　第二（èr）、減壓（yā）閥：能控製分支回路得到比主（zhǔ）回路油壓低的穩定壓力。減壓閥按它所控製的壓力（lì）功能不同，又可分（fèn）為定值（zhí）減壓閥(輸出壓力為恒定值)﹑定差減壓閥(輸入與輸出壓力（lì）差為定值)和定比減壓閥（fá）(輸入與輸出壓力間保持一（yī）定的比例)。

　　第三、順序閥：能使一個執行（háng）元件(如液壓缸﹑液壓馬達等)動作以後，再按順序使其（qí）他執（zhí）行元件動作。流量控製閥利用調節閥芯和（hé）閥體間（jiān）的節流（liú）口麵（miàn）積和它所產生的局部阻力對流量進行調節，從而控（kòng）製執行元件的運動（dòng）速度。流（liú）量控製閥按用途分為 5種。

　　第一、節流閥：在調定（dìng）節流口麵積後，能使載荷（hé）壓力變化不大和運（yùn）動均勻性（xìng）要（yào）求不高的執行元件（jiàn）的運動速度基本上保持穩定。

　　第二、調速閥：在載荷壓力變化時能保持節流閥的進出口壓差為定值。這（zhè）樣（yàng），在節流口麵積調定以後，不論載荷壓力如何變化，調（diào）速閥都能保（bǎo）持通過節流閥的流量不變，從而使執行元件的運動速度穩

　　第三、分流閥：不（bú）論載荷大小，能使同一油源的兩個（gè）執行元件得到相等流量（liàng）的為等（děng）量分流閥或同步閥;得到按（àn）比例分配流量的為比例（lì）分流閥。

　　第四、集流閥（fá）：作用與分流閥相（xiàng）反，使流入集流閥的流量按比例分配（pèi）。

　　第五、分流集流（liú）閥：兼具分（fèn）流閥和集流閥兩種功能。

　　方向控製閥按用途分為單向閥和換向閥。