外概況缺陷 1 外折 特征在不鏽鋼管外概況呈現螺旋狀的層狀折疊。 發生原因 1) 管坯概況有折疊（dié）或裂痕。 2) 管（guǎn）坯的（de）皮下氣孔，皮下同化較嚴重。 3) 管坯概況清理不（bú）良或（huò）有（yǒu）耳子、錯麵等。 4) 軋製過程中，不鏽鋼管概況被掀起劃傷，經由過程軋製又被壓合到不鏽鋼管的基（jī）體（tǐ）上，形成外折等。 檢判不許可存在輕細的可進行修磨，修（xiū）磨後壁厚和外徑（jìng）現實值不得小於尺度要求的 小值。 2 離層 特（tè）征在不鏽鋼（gāng）管概況上呈現螺旋形或塊狀的分層和分裂。 發生原因管坯中非金屬同化物嚴重、殘存縮孔或嚴重（chóng）鬆散等。 檢判不許（xǔ）可存在。 3 外結疤 特征不鏽鋼管外概況呈現斑疤。 發生原因 1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或（huò）硌輥。 2) 輸送輥（gǔn）道粘有（yǒu）異物或磨（mó）損（sǔn）嚴重。 檢判 1) 外結疤成片分布應修（xiū）磨或（huò）切除。 2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤麵積跨越1%應切除或修磨。 3) 深度跨越壁厚5%的外結疤應修磨。 4) 修磨處的（de）壁厚、外徑（jìng）現實值不得小於尺度要求的小值。 4 麻麵 特征不鏽鋼管概況呈現凹凸不服的麻坑。 發生原（yuán）因 1) 不鏽鋼（gāng）管在爐（lú）內逗留時候（hòu）過長或加熱時候過高，使概況生成氧化鐵皮過厚（hòu），斷根（gēn）不淨，軋入不鏽鋼管概況。 2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不淨等。 檢判 1) 局部不（bú）跨（kuà）越壁厚負（fù）誤差的麻麵許可存在。 2) 麻麵麵積不得跨越有麻麵管段（duàn）麵積2%。 3) 超差麻麵可修磨或切除，修（xiū）磨處壁厚、外徑現實值不得小（xiǎo）於尺度（dù）要求小值。 4) 嚴（yán）重麻麵判廢。 5 青線 特（tè）征不鏽鋼管外概況呈現對稱或不合錯誤稱的直線形軋痕（hén）。 發生原因 1) 定徑機孔型錯（cuò）位或（huò）磨損嚴重。 2) 定徑（jìng）機軋輥孔型設計不合理。 3) 軋低溫鋼。 4) 軋輥（gǔn）加工欠好，軋輥邊部倒角太小。 5) 軋輥裝配（pèi）欠好，間（jiān）隙過年夜等。 檢判 1) 套（tào）管外概況許可高（gāo）度不跨越.2mm青線存在，超差應（yīng）修磨。 2) 高壓容器類管不許可有手感青（qīng）線（xiàn）存在。有手（shǒu）感（gǎn）青（qīng）線必需斷根。修磨處應圓滑無 棱角。 3) 普管類（lèi）不鏽鋼管（布局、流體、液壓支架等）許可高度不跨越.4mm青線存在， 超差應修磨。 4) 邊緣鋒利的青線應修（xiū）磨（mó）光滑。 5) 修磨處壁厚（hòu）、外（wài）徑值現實值（zhí）不得跨越尺度要求小值。 6 發紋 特（tè）征在不鏽（xiù）鋼管外概況上，呈現持續或不持續的發狀細紋。 發生原因 1) 管坯有皮下氣孔或同化（huà）物。 2) 管坯（pī）概況清理不徹底，有藐小裂紋存在。 3) 軋輥過度磨損、老化。 4) 軋輥加工精度欠好等。 檢判不鏽鋼管外概況不許可存在肉眼可見的發紋，如存（cún）在應完全斷根，斷根後壁厚、外徑 現實值不得小於尺度要求小值。 7 網狀裂紋 特征不鏽鋼（gāng）管外概況上呈現帶狀且螺距年夜的魚鱗（lín）狀（zhuàng）小裂紋（wén）。 發生原因 1) 管坯有害元素含量過高（如（rú）砷元素）。 2) 穿孔輥老化、粘鋼。 3) 導板粘（zhān）鋼等。 檢（jiǎn）判應完全斷根。斷根後的壁厚（hòu）、外徑現實值不（bú）得小於尺（chǐ）度要求小（xiǎo）值。 8 劃傷 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋形（xíng）或直線形溝狀缺陷，年夜部門可以看到溝（gōu）底。 發生原因 1) 機械劃（huá）傷首要發生於輥道、冷床、矯（jiǎo）直（zhí）、運輸方麵。 2) 軋輥加（jiā）工欠好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。 檢判 1) 不（bú）鏽鋼管外概況許可局部存在不跨越.5mm的劃傷，超.5mm劃傷應修磨。修磨 處壁厚、外徑現（xiàn）實值不得（dé）小於（yú）尺度要求小值。 2) 邊緣鋒利（lì）的劃傷應修磨（mó）光滑。 9 碰癟 特征不鏽鋼管外概況呈現外凹裏凸的現象，而不鏽鋼管壁厚（hòu）無毀傷。 發生（shēng）原因 1) 在吊運中碰擊至癟。 2) 矯直咬入時碰癟。 3) 定徑機後輥道碰癟等（děng）。 檢判局部不超外徑負誤差且概況光（guāng）滑的碰癟可以存在。超差時切除。 1 碰傷 特征不鏽鋼管（guǎn）外概況因碰撞發生無（wú）紀律的傷痕。 發生原因可發生於冷區與熱區的各類碰撞等。 檢（jiǎn）判 1) 外概況許可局部存在深度不跨越.4mm的碰傷。 2) 跨越（yuè）.4mm碰傷應修磨光（guāng）滑且修磨處外（wài）徑、壁厚現實值不得小於尺度要求 小值。 11 矯凹 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋形的凹（āo）入。 發生原因 1) 矯直機輥角度調整（zhěng）不妥、壓（yā）下量過年夜。 2) 矯直輥磨（mó）損嚴重等。 檢判不鏽鋼管外概況許可存在（zài）無較著棱角的和內概況不凸起（qǐ），且外徑尺（chǐ）寸合適公役要求的 矯凹。對超（chāo）標矯凹應切除。 12 軋（zhá）折 特征不鏽鋼管管壁沿縱向局（jú）部或通長呈現外凹裏凸的皺折，外概況成條狀凹陷。 發生原因 1) 孔型寬展係數選擇太小。 2) 軋機調整不妥致（zhì）使孔型錯位或（huò）軋製中間線紛歧致。 3) 連軋機各架壓下量分派不妥等。 因為以上原因使得不鏽鋼管在軋製過程中金屬進入軋輥（gǔn）間隙或（huò）者（zhě）管子掉失落不變性造成管壁皺折。 檢判（pàn）不許可存在（zài）。應切（qiē）除或判（pàn）廢。 13 拉裂 特（tè）征不鏽鋼管概況有拉開分裂現象，多發生在薄壁管上。 發生原因 1) 因為管坯加熱溫度不均，使得變形（xíng）部俊，溫度低的部位拉力（lì）軋製，當拉力較年夜（yè）時，將管子拉裂。 2) 連（lián）軋機各架速度和輥縫調整（zhěng）不妥，造成拉鋼而（ér）撕破。 3) 毛管壁厚影響，當穿孔機（jī）供給連軋機的毛管壁厚較小時，在連軋機金屬變形量比設計變形量減（jiǎn）小，造成連軋機拉力軋製，拉力年夜（yè）時而撕破。 4) 管坯自己局部存在較嚴重的同化物。wangtiecheng.com 不鏽不鏽鋼管（guǎn）廠地處經濟（jì）開辟區，北臨濟邯高速公路（lù），西臨京九鐵路，地輿位置優勝，交通便當。首要出產布（bù）局不鏽鋼管,流體不鏽管,不鏽鋼管,熱軋不鏽鋼管,不鏽鋼（gāng）管（guǎn）、不（bú）鏽亮光不鏽鋼管、布局管、流（liú）體管、厚壁管、中低壓不鏽鋼管（guǎn）、高壓不鏽（xiù）鋼管、化肥專用管和不鏽鋼管、船舶管、電力用管以及進口等（děng）。並為客戶訂做非標不（bú）鏽管。