從煉鋼廠送過來的（de）連鑄坯，起首（shǒu）是進入加熱爐，然（rán）後顛末初軋機頻（pín）頻軋製之後，進（jìn）入精（jīng）軋機。軋鋼屬於金屬壓力加（jiā）工（gōng），說簡（jiǎn）單點，軋鋼鋼（gāng）管就像壓麵條，顛（diān）末擀麵杖的多次擠壓與推進，麵就越擀越薄。在熱軋出產線（xiàn）上，軋坯加熱變軟，被輥（gǔn）道送入軋機，後軋成（chéng）用戶要求的尺寸。軋鋼是持續的不間斷的功課（kè），鋼帶在輥道上運行速度快，設備主動化水平高，效率也高。從平爐出來（lái）的鋼錠（dìng）也可以成為鋼鋼管，但（dàn）起首要顛末加熱和初軋開坯才能送到熱軋線長進行（háng）軋製，工序改用連鑄坯就簡單多了，一（yī）般連鑄坯的（de）厚度為１５０～２５０ｍｍ，先顛末除磷到初（chū）軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機（jī）由７架４輥式軋機構成，機前裝有測速輥和飛剪，切除鋼管麵頭部。精軋機的速度可以達（dá）到２３ｍ／ｓ。熱軋製品分為鋼卷和錠式鋼管兩種，顛末熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,若是用戶要求鋼鋼管更薄的話，還要顛末冷軋。

與（yǔ）熱軋比擬，冷軋廠（chǎng）的加工線比（bǐ）力分離（lí），冷軋產物首要有通俗冷軋鋼管、塗鍍層鋼管也就是鍍錫鋼管、鍍鋅鋼管和（hé）彩塗鋼管。顛（diān）末熱軋廠送（sòng）來（lái）的鋼（gāng）卷（juàn），先要顛（diān）末持續三（sān）次手藝處置，先要用鹽酸除去氧（yǎng）化膜，然後才能送到冷（lěng）軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼（gāng）卷打開，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有分（fèn）歧規（guī）格的通俗鋼帶卷（juàn），它是按照用（yòng）戶多種多樣的（de）要求來加工的。冷軋廠（chǎng）出產各類（lèi）各樣（yàng）分歧品質的產物，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫鋼管，那銀光閃閃的是鍍鋅鋼管（guǎn），有紅、黃、蘭各類顏色的是彩色塗層鋼鋼管。鍍錫鋼管是製造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我（wǒ）國所需要（yào）的鍍錫鋼管端賴進口（kǒu），自從不鏽鋼管鍍錫鋼管年夜量出（chū）產後，部門替代了進口（kǒu）貨。不鏽（xiù）鋼管（guǎn）出產鍍錫鋼管（guǎn）采納的是電鍍錫工（gōng）藝，這些鍍錫鋼管仿（fǎng）佛鏡子一樣，光鑒照人，就像詩人描寫（xiě）的（de）：軋鋼工人（rén）巧手（shǒu）繪錦帳，萬（wàn）萬麵銀鏡送給心愛的姑娘，你知道（dào）不知道，在那愛妻牌洗衣機上，有www.17.com嫩草影院（men）汗水的芬芳（fāng）。

鍍鋅（xīn）鋼管的出產工藝有（yǒu）兩種，一種是熱（rè）鍍鋅，一（yī）種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝出格的是矽鋼片，它們用在發電設備、機電設備、輕工、食物和家電上。用鍍鋅鋼管作為基材，在背麵塗上各類塗（tú）料就成為彩色塗層鋼鋼管。因（yīn）為工藝進步前（qián）輩（bèi），塗層十（shí）分安穩，可以直接用於家電產物和（hé）作裝飾材料。除了鋼管材（cái）以外，軋鋼廠也出產長材（cái），如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和（hé）線材，它的出產過程和軋鋼道理與鋼管材近似，可是利用的（de）軋輥輥型完全（quán）分歧。 熱軋工藝流程----初學必看（kàn）熱軋工藝流程----初學必看[這是我單元熱（rè）軋工藝流程,幫忙一下初學者.

1.主軋（zhá）線工藝流程簡述

鋼管坯由煉鋼（gāng）連鑄車間（jiān）的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間（jiān）鋼管坯庫，直接熱裝的鋼（gāng）坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不克不及直（zhí）接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保（bǎo）溫後由（yóu）吊車吊運至上料台架，然後經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，並留有直接軋製（zhì）的可能（néng）。

連鑄鋼管坯由（yóu）連鑄車間（jiān）經由過程（chéng）鋼管坯（pī）上料輥道或鋼管坯卸（xiè）料輥（gǔn）道（dào）運入（rù）鋼管（guǎn）坯庫，當鋼（gāng）管坯達到進口點前，有關該鋼（gāng）管坯的手藝數據已由連鑄車間的計較（jiào）機係統送到了熱軋廠（chǎng）的計（jì）較機係統，並在監督器上顯示鋼管坯有關數據，以便工作人員進行無缺陷及格鋼管坯的查對（duì）和領受。別的，經由（yóu）過程過跨台車運來（lái）的人工查抄（chāo）清理後的鋼管坯也需（xū）查對和驗收，並輸入計較機。進入鋼管（guǎn）坯（pī）庫的鋼管坯，由鋼管坯庫計較機辦理係統按照（zhào）軋製打算確定其（qí）流向。常規鋼管坯裝爐軋製：鋼管坯進入鋼管坯庫後，按照鋼管坯庫節製係統的同一指令（lìng），由鋼管坯夾鉗吊車將鋼管坯堆放到鋼管坯庫中指定的垛位。軋製時，按照軋製打算，由鋼管坯（pī）夾鉗吊車逐塊將鋼管坯從垛位上吊出，吊到鋼管坯上料台架（jià）上上料，鋼（gāng）管坯經稱量輥道稱重、查對，然後送往加熱爐裝爐輥（gǔn）道，鋼管坯經測長、定位後（hòu），由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。

碳鋼（gāng）保溫坑熱裝軋製：鋼管坯進入鋼管坯（pī）庫後，按照鋼（gāng）管坯庫節製係統的同（tóng）一指令，由鋼管坯夾鉗吊車將鋼管坯堆放到保溫坑中指定的垛位。軋製時，按（àn）照軋製打算，由鋼（gāng）管坯夾鉗吊車（chē）逐（zhú）塊將鋼管坯（pī）從保溫坑（kēng）掏出，吊（diào）到鋼管坯上料台架上上料（liào），鋼管坯經稱量輥道稱重（chóng）、查對（duì），然後送往（wǎng）加熱爐裝爐輥（gǔn）道，鋼管（guǎn）坯經測長、定位後，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。直接熱裝軋製： 當連鑄和熱軋的出（chū）產打算相匹配時，及格的高溫連（lián）鑄鋼管坯經由過程加熱爐上料輥道運到稱量輥（gǔn）道，經稱重、查對，進入加熱爐的裝爐輥道，鋼管（guǎn）坯在指定的加熱爐前測長、定位（wèi）後（hòu），由裝鋼機裝（zhuāng）入加熱爐進行加熱。此中一部門經由過程卸料輥道運輸的直接熱裝鋼管坯需經由過程吊車吊（diào）運一次放到上料輥道後直接送至（zhì）加熱爐區（qū）。若是煉鋼廠可以實現（xiàn）直接熱（rè）裝鋼管坯由上料輥道輸送，則可削減部門吊車吊運功課。

鋼管坯經加熱爐的上料輥道送到加熱爐後由托（tuō）入機裝到（dào）加熱爐內，加熱到設定（dìng）溫度後，按軋製節拍要求由出鋼機托出，放在加熱爐出爐輥道上。

加熱好的（de）鋼管坯出爐後經由過程輸（shū）送（sòng）輥道輸送，顛末高壓水除鱗裝配除鱗後，將鋼管坯送入定寬壓（yā）力（lì）機按照需（xū）要進行側壓定寬。定寬壓力機一次年夜減（jiǎn）寬（kuān）量（liàng）為350 mm。然後（hòu）由輥道輸送進入架二輥可逆粗軋機軋（zhá）製及第二架四輥可逆（nì）粗（cū）軋機進軋製，按照工藝要求將鋼管坯軋製成厚度約為30-60mm的中心坯。在（zài）各粗軋機前的立輥軋機可對中心坯的寬度進行節製。在（zài）R2與飛剪之間（jiān）設有中心廢坯推出裝配，用於將中心廢坯推（tuī）到中心輥道的操作側台架上。中（zhōng）心坯由帶保溫罩的中心（xīn）輥（gǔn）道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保（bǎo）溫罩有利於削（xuē）減中心坯的熱量損掉和帶（dài）坯頭尾溫差。

飛剪前設有（yǒu）邊部加熱器，邊部加熱器可削減中心坯邊部與中心（xīn）部位的溫度差，提高帶鋼機能的平均性，提高軋件鋼管型質量。

切頭飛（fēi）剪配（pèi）有中心坯頭尾外形檢測儀及剪切優化節製係統，以實現優化（huà）剪切，削減切（qiē）頭切尾損掉。

切頭後的帶坯經精軋前高壓水除鱗裝配斷根二次氧化鐵皮，由精軋前立輥導向進入精軋機組。中心坯顛末F1~F7四輥精軋機組，軋製成1.2~25.4 mm的製品帶鋼。

精軋機組的穿（chuān）帶速度、加快度、年（nián）夜軋製速度、各機架壓下量（liàng）、工作輥竄輥行程、各機架彎輥力等均由計較機節製係統（tǒng）按軋製帶鋼的品種和規格進行計較和設定實現鋼管（guǎn）形（xíng）的閉環節製。為（wéi）了（le）有（yǒu）用的節製（zhì）帶鋼質量（liàng），在F7精軋機出口處設有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋（zhá）線檢（jiǎn）測儀表，在卷取機進（jìn）口設有帶鋼概況質量、寬度、溫（wēn）度（dù）等軋線檢測儀（yí）表。精軋機（jī）軋（zhá）出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻係統（tǒng）采用響應的冷卻軌製，將熱軋帶鋼由終軋溫度冷（lěng）卻到劃（huá）定的卷取溫度。帶鋼（gāng）的冷（lěng）卻體例，冷卻（què）水量都由計較機按照分歧鋼種、規格、終軋溫度、卷取溫度進行計較設定和（hé）節製。

當卷取機咬入帶鋼之（zhī）前即穿帶時，輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒（tǒng）的（de）速度（dù）均超前（qián）於末機架軋製速度；當帶鋼（gāng）被（bèi）卷取機咬入今後，輸出輥道、夾（jiá）送輥（gǔn）、卷取機隨精軋機同步進行升速軋製；當（dāng）帶鋼尾部（bù）分（fèn）開末機架後，輸出輥道、夾送輥要減速（sù）即滯後於卷取機卷取速度直到熱軋鋼卷尾部。

卷取完（wán）成後，由卸卷小車把鋼卷托出至打捆機（jī）打捆。再由鋼卷運輸（shū）係統將（jiāng）鋼卷繼續（xù）向後輸（shū）送（sòng），經打捆、稱（chēng）重、標識表記標幟後，別離（lí）輸送到熱軋鋼卷製品庫、冷軋（zhá）原料庫和精整原料庫（kù）。需要查抄的鋼卷則送（sòng）到（dào）查抄（chāo）線，打開（kāi）鋼卷進行查抄和取樣後，再送回到鋼卷運輸係統，經打捆、稱（chēng）重、標識表記（jì）標幟後別離（lí）送（sòng）往熱軋鋼（gāng）卷製品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。

在鋼卷（juàn）庫內冷卻（què）後的鋼卷按下一步（bù）加工（gōng）工藝要求別離送至平整分卷機組、鋼鋼管橫切機組、冷軋（zhá）車間或按銷售打算發（fā）貨。

鋼卷在運輸和堆放的過（guò）程中（zhōng）均采用（yòng）臥（wò）卷的體例，鋼卷運往鋼卷庫或冷軋原料庫的運輸係統采用托盤（pán）運輸係統，並與（yǔ）1780熱軋廠的運輸係總共同構成運輸收集，由計較機同一節製。

從鋼（gāng）管坯進入鋼管坯庫起頭至製品發貨為止，全數工藝過程經由過程軋線物（wù）料跟蹤係統及兩庫辦理係統對鋼管坯、軋件和鋼卷進行全（quán）線跟（gēn）蹤，從而實現了計較機的主動化出產節（jiē）製（zhì）。

2.平整機工藝過（guò）程簡述

熱軋卷放置在進口步進梁的進口鞍座上，步進梁將鋼卷步輸送到上卷小車上。上卷小車將鋼卷輸送到鋼卷籌辦站以便於拆除捆帶，切失落（luò）帶鋼頭部，同時進（jìn）行寬度和徑向定位，然後將鋼（gāng）卷輸送到開卷機開卷。

帶鋼開（kāi）卷後依（yī）次進（jìn）入六輥矯直機、平整機、卷取機等從而完成設定的平整分卷工藝軌製。

平整機采用衡壓力節製手藝，由計較機係統按照品種和（hé）規格（gé）設定平整壓力，經由（yóu）過程液壓缸進（jìn）行節製。平整機設計平整厚度年夜為6.5mm，厚度跨越6.5mm的產物隻分卷不服整。分卷采用液壓固定剪，設置在平整機出口（kǒu）。

平整分（fèn）卷後的製品卷由卸卷小（xiǎo）車（chē）卸卷，送到固（gù）定鞍座上，再由1＃、2＃步進梁將鋼卷向後運輸（shū）至製品庫，在輸送過（guò）程中完成稱重和打捆功課。後鋼卷（juàn）由吊車（chē）運到指定位置堆放。

3. 鋼鋼管橫切機組工藝流程簡述

車間的吊車將鋼卷吊到機組的上料步進梁（liáng）運輸機上，然後輸送到地輥（gǔn）站，鋼卷在此進行程度、垂直對中和剪斷捆（kǔn）帶。

鋼卷運載小車將鋼卷裝入開卷機卷筒（tǒng）後，帶鋼頭部依次進入夾送輥、1＃矯直機機（jī）組、活套、圓盤剪切邊、飛剪（jiǎn）製品定尺剪切、2＃矯（jiǎo）直（zhí）機矯直、打印機或打號機進行描（miáo）號、人工概況（kuàng）查抄站，查抄及格的鋼鋼管將送往垛（duǒ）鋼管台（tái）進行堆垛（duǒ）。次品鋼管經由過程垛（duǒ）鋼管台後的夾（jiá）送輥送到次品區。飛（fēi）剪（jiǎn）由計（jì）較機係統按照工藝（yì）軌製設定速度和剪切長度，包管鋼鋼管剪切質量。

垛鋼管台分為兩組以便堆垛功課能按照鋼鋼管長度和數目進（jìn）行持續操作。堆垛由可（kě）橫向移動的輪子（zǐ）來完成，按照分歧鋼管寬可進行調整。堆垛完成後，起落台（tái）下降將（jiāng）鋼鋼管垛（duǒ）放到；鏈式鋼管（guǎn）垛運輸機上。

鋼管（guǎn）垛經由過程運輸機鏈條側移，將其送到該運輸機（jī）的稱量機上。稱重後，用運（yùn）輸機（jī）將已稱完重的（de）鋼管垛送到運輸機後的（de）卸料輥道（dào）上。卸料輥（gǔn）道上（shàng）有兩個固定安插的打捆機（jī），它負責對鋼鋼管垛進行打捆（kǔn）。

打捆完成後，鋼管垛由（yóu）吊車吊裝入庫。 簡單說就是把鋼材加熱後節製在再結晶溫度以長進行軋製（zhì）加（jiā）工的工藝稱為熱軋。而在再結晶溫度（dù）以下（xià），包羅常溫下進行紮製加工的工藝稱（chēng）為冷軋。

鋼材熱軋具有傑出的塑性，輕易成型，成型後鋼材沒有內應力，便於下麵工序加工。如建築用的鋼筋，用來進行衝壓的鋼（gāng）鋼管（guǎn），要進行機械加工和熱處置的鋼材都是熱軋鋼材。 鋼材冷軋具（jù）有（yǒu）冷加（jiā）工硬化的特征。因為冷軋（zhá）具有較好的（de）機械機（jī）能，良多直接利用的鋼材都利用冷（lěng）軋鋼材。如冷紮扭鋼筋、冷軋鋼絲、冷軋鋼鋼管等。