304不鏽鋼管拋光方法 不鏽鋼管常用的拋光方（fāng）法：機械拋光和（hé）電解拋光。機械拋光：機械拋光是靠（kào）切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵（miàn），可使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高（gāo）的可采用（yòng）超精研拋（pāo）的方法。超精研拋是采用特（tè）製的磨具，在含有磨料的研（yán）拋液中，緊壓在（zài）工件被加（jiā）工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到 Ra0.008 μ m 的（de）表麵粗糙度，是各種（zhǒng）拋光方法中（zhōng）高的。光學鏡片模具常采用這種方法。電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應（yīng）的影響，效果（guǒ）較好（hǎo）。電化學拋光過程分為兩步（bù）：( 1 )宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表麵（miàn）幾（jǐ）何粗糙下（xià）降， Ra > 1 μ m 。( 2 )微光平整 陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。不鏽鋼材（cái）料表麵狀況對拋（pāo）光（guāng）工藝的影響鋼材在切（qiē）削機械（xiè）加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應（yīng）力（lì）或其他因素而損壞，切削參數不當會（huì）影響拋光效果。電火花加工後的表麵比普通機械加（jiā）工或熱處理後（hòu）的表麵更難研磨，因此電（diàn）火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則（zé）表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度大可達 0.4mm 。硬（yìng）化薄層的（de）硬度（dù）比基體硬度高（gāo），必須去除。因此好增加一道（dào）粗磨加工，徹底清除損壞表（biǎo）麵層，構（gòu）成一片（piàn）平均粗糙的金屬麵，為拋光加工（gōng）提供一個良（liáng）好基礎（chǔ）。硬度對拋光工藝的（de）影（yǐng）響（xiǎng）:硬度增高使研磨的困難增大，但拋（pāo）光後的（de）粗糙度減小。由於硬度的增（zēng）高（gāo），要達到較低的粗（cū）糙度所需的拋光時間相應增長。同時（shí）硬度（dù）增（zēng）高（gāo），拋光過度的可能性相應減少。http://www.wangtiecheng.com