雙相不鏽鋼管 -雙相不（bú）鏽鋼管簡介雙（shuāng）相不鏽鋼管具有良（liáng）好的焊接性能，與（yǔ）鐵素體不鏽鋼及奧氏體不（bú）鏽鋼相比，它（tā）既不像鐵素體不鏽鋼（gāng）的焊接熱影響區，由於晶粒嚴（yán）重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不鏽鋼那樣（yàng），對焊接熱裂紋比較敏感。雙相不鏽鋼（gāng）由於（yú）其特殊的優點，廣（guǎng）泛應用於石油化工設備、海（hǎi）水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工（gōng）業領域，近年來也被研究用於橋梁承重結構領域，具有很好的發展前景。雙相不鏽鋼是在其固淬組織中鐵素體相（xiàng）與奧氏體相各（gè）占一半，一般少相的含量也許（xǔ）要達到30%。 雙相不鏽鋼管（guǎn）安全使用（yòng）限製和要求（qiú）1.需要對相比（bǐ）例（lì）進行控製，合適的（de）比例是鐵素體相和奧氏體相約各（gè）占一半，其（qí）中某（mǒu）一相的數量多不能超過65%，這樣才能保（bǎo）證有佳的綜合性能。如果兩相比（bǐ）例失（shī）調，例如鐵素體相數（shù）量過多，很容易在（zài）焊接HAZ形成單相鐵素（sù）體，在（zài）某（mǒu）些（xiē）介質中對（duì）應力腐蝕破裂敏感。2.需要掌握雙相不鏽鋼（gāng）管的組織轉變規律（lǜ），熟（shú）悉（xī）每一個鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導（dǎo）製定（dìng）雙相不鏽鋼熱處（chù）理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不鏽鋼脆性相的析出（chū）要（yào）比奧氏體（tǐ）不鏽鋼敏感的多。3.雙相不鏽鋼管的連續使用溫度範圍為-50～250℃，下限取決於鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的限製，上（shàng）限溫度不能超過300℃。4.雙相不鏽（xiù）鋼管固溶處理後需要快冷（lěng），緩（huǎn）慢（màn）冷卻會引起脆性（xìng）相的析出，從而導致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能的下降。5.高鉻鉬雙相不鏽鋼管的熱加工與熱成型的下限溫度不（bú）能低於（yú）950℃，超級雙相不鏽鋼不能低於（yú）980℃低鉻鉬雙相不鏽鋼不能低於900℃，避免（miǎn）因脆性相的析出在加工過程造成表麵裂紋（wén）6.不能使（shǐ）用奧氏體不鏽鋼常用的650-800℃的消除應力處理，一般（bān）采用固溶退火處理。對於（yú）在低合金鋼的表（biǎo）麵堆焊雙相不鏽鋼（gāng）後，需要（yào）進行600-650℃整體消應處理時，必須考慮到（dào）因脆性相的析出所帶來的韌性（xìng）和耐腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能（néng）的下降問題，盡可能縮短在（zài）這一溫（wēn）度範圍內的加熱時間。低合金鋼和雙相不鏽鋼複合板的熱處理問題也要同此考慮。7.需要熟悉了解雙相不鏽鋼管的（de）焊接規律，不能全部套用奧氏體（tǐ）不鏽鋼的焊（hàn）接，雙相不鏽鋼（gāng）的設（shè）備能否安全使用與正確掌握鋼的（de）焊接（jiē）工藝有很大關係（xì），一些設備的失效往往與焊接有關。關鍵在於線能量和層間溫度的控製，正確選擇焊接材料也很重要（yào）。焊接接頭（焊縫金屬和焊接HAZ）的兩相比（bǐ）例，尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體數量，這（zhè）對（duì）保證（zhèng）焊接接頭具（jù）有與（yǔ）母材同等的性能很重要。8.在不同的腐蝕環（huán）境中選用雙相不鏽鋼時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，盡管（guǎn）雙相不鏽鋼有較好的耐（nài）局部（bù）腐蝕性能，就某一個雙相不鏽鋼而言，他也是有一個適用的介質條件範圍，包括（kuò）溫（wēn）度、壓力、介質濃（nóng）度、pH值等，需要慎重加以選擇。從（cóng）文獻和手冊（cè）中獲取的數據很多是實驗室的（de）腐（fǔ）蝕試驗結果，往往與工程的實際（jì）條件有差距，因此在選材時需要注意，必要時（shí）需要進行在實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的（de）試驗。