304不鏽（xiù）鋼管​的耐腐蝕性取決於鉻，可是由於（yú）鉻是鋼的組成部分之（zhī）一，所以維護辦法不盡相同。在鉻的添加量達到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕功能（néng）顯著添加，但鉻含（hán）量更高（gāo）時（shí），雖然仍可進步耐腐蝕（shí）性，但不顯著。原因是用鉻對鋼進行合金（jīn）化處置時，把（bǎ）外表氧化物的類型改動成了類（lèi）似於純鉻金屬上形成（chéng）的外表氧化物。這（zhè）種嚴密粘附的富鉻氧（yǎng）化物維護（hù）外表，防止進一（yī）步地氧（yǎng）化。這種氧化層極薄（báo），透過它可以看到鋼外表的天然光澤，使不鏽鋼具有獨特的外表。在這兩種情況下（xià），鋼（gāng）帶被切開並整理後，被卷起，然後送到焊接點。別的，對在加熱進程中運用的感應線圈進行冷卻運用了冷卻劑。終，一些冷卻劑將被用於揉（róu）捏進程。在揉（róu）捏滑輪上作用了很大的力，以防止在（zài）焊（hàn）接區域發生多孔性;但是，運用了更大的揉捏力將致使毛刺增多。因而，特別規劃的刀具被用來（lái）鏟除管內部和外部的毛刺。

　　焊接時可根據用途，別離選用不相同的焊條進行焊接。為（wéi）取得佳的耐腐蝕功能，304不鏽鋼管的焊（hàn）接（jiē）斷麵需求進行焊後退火（huǒ）處置（zhì）。304不（bú）鏽鋼管及其（qí）舾裝件在焊接和遭到汙染後,不鏽鋼管及其舾裝件在焊接和遭到汙染後,直管和不帶支管的管段及（jí）手藝能操作的不鏽鋼管和舾裝件。可用鈍化膏在（zài）車間內現場處置。正確的辦法是先用清洗的抹布或類似（sì）於抹布的其它東西先擦去鈍化膏，再用清（qīng）水衝刷。而且要邊衝刷，邊用百潔布擦洗（xǐ）鈍化處，直至確認沒（méi）有鈍（dùn）化膏的殘留物（wù），焊縫和（hé）管材其它部位相同亮光停止。