1：影響不鏽鋼的化學成分的兩個主要差別是有些型（xíng）號的不鏽（xiù）鋼含有2%~3%的鉬，而有些就沒有。而本身含有的2%~3%的鉬，很大程度的提高了它們耐局部腐蝕的性能。當不鏽鋼發生腐蝕時，不鏽鋼不會像碳鋼（gāng）那樣受到全麵腐蝕。保護不鏽鋼（gāng）不受腐蝕薄而堅韌耐（nài）久的鉻氧化膜有時會有一（yī）些缺陷，當環境條件對保護膜上的薄（báo）弱點有足夠的腐蝕性時，不鏽鋼正是在這些缺陷處發生腐蝕。除了製作和裝運過（guò）程（chéng）中鐵粒嵌入表麵引起的生鏽情況（kuàng）外，不鏽（xiù）鋼曝（pù）露在（zài）空氣中很少發生腐蝕，但在特殊條件下暴露於水（shuǐ）中或埋入土壤中（zhōng）有時（shí）會發生腐蝕。在304/304L不鏽鋼會發生局部腐蝕的那些環境條件（jiàn）中，鉬大大提高了（le）材料在這些介質中（zhōng）耐局部腐（fǔ）蝕的（de）性能。含鉬（mù）不鏽鋼的（de）耐腐蝕性（xìng）比標準不鏽鋼稍好一點，因此它們常常用作某些將來腐蝕性（xìng）有可能增加的環境中的防腐材料。316L、304L、CF3和CF3M的含碳量（liàng）高為0.03%，而304、316、CF8和（hé）CF8M的含碳量大為0.08%。鍛造的低碳牌號用於管道等焊接製造（zào），當預料將來某個時候要進（jìn）行修（xiū）理或重建時，鑄造的低牌號常被指於泵的鑄（zhù）造。采用低碳牌號保證（zhèng）了焊接熱量將不會使焊縫的熱影響區（HAZ）敏（mǐn）化而產（chǎn）生晶間腐蝕。敏化這一術語描述（shù）了某些環境下，老牌的高碳不鏽鋼（含碳（0.08%）由於在焊接過程中焊縫周圍熱影響區發生碳化物（wù）的析出而導致的耐（nài）腐蝕性的下降。在（zài）大多數空氣和淡水環境下敏化不大可能導致晶間腐蝕，但在化學清洗操作中，它會導致嚴（yán）重的腐蝕。不（bú）鏽鋼的材質也有很多：

302-耐腐蝕性同304由於含碳相對要（yào）高因（yīn）而強度更（gèng）好（hǎo）。

303-通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

304-通用（yòng）型號即18/8不鏽鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309-較之304有更好的耐溫性。

316-繼304之後第二個（gè）得到（dào）廣泛（fàn）應用的鋼種主要用於食品工業（yè）和外科手術器材添加鉬（mù）元素使其獲（huò）得（dé）一種抗腐（fǔ）蝕的（de）特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用於核燃料（liào）回收裝置。18/10級不鏽鋼通常也（yě）符合這個應用級別。

321-除了因為添加了（le）鈦元素降低了材料焊縫鏽（xiù）蝕的風險之外（wài）其他性（xìng）能類似304。400係列-鐵素體和馬氏體不鏽鋼型號（hào）408-耐熱性好弱抗腐蝕性11%的Cr8%的Ni。

409-廉價的（de）型號

410-馬氏體高強度（dù）鉻鋼（gāng）耐磨性好抗腐蝕性較差。

416-添加了硫改（gǎi）善了材料的加工性能。

420-“刃具級”馬氏體鋼（gāng）類似布氏高鉻鋼這種早（zǎo）的不鏽鋼。也用於外科手術刀具可以做的非常光亮。

430-鐵素體不鏽鋼裝飾用例如用於（yú）汽車飾品（pǐn）。良好的成型性（xìng）但耐溫性和抗腐（fǔ）蝕性要差（chà）。型號440-高強度刃具鋼含碳稍高經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度硬度（dù）可以達到58HRC屬於硬的不鏽鋼之列。常見的應用例子就是“剃須刀片（piàn）”。常用型號有三（sān）種440A、440B、440C另（lìng）外還（hái）有440F易（yì）加工（gōng）型。

500係列-耐熱鉻合（hé）金鋼。

600係列-馬（mǎ）氏體沉（chén）澱硬化不鏽鋼。

630-常用的沉澱硬化不（bú）鏽鋼型號通常也叫17-417%Cr4%Ni。鉻18-20。材質比較多一（yī）般不鏽鋼含碳量不高裏麵含有一定量的Cr元素Cr在空氣（qì）中氧化（huà）生成一種（zhǒng）光亮的氧（yǎng）化膜所有就不會有（yǒu）生鏽的感覺典型的不鏽鋼1Cr13按成分可分為Cr係SUS400、CrNi係SUS300、CrMnNiSUS200及析（xī）出硬化（huà）係SUS600。

200係列—鉻-鎳（niè）-錳（měng）奧氏體不鏽（xiù）鋼

300係列—鉻（gè）-鎳奧氏（shì）體不鏽鋼

301—延展性好（hǎo）用於成型產品（pǐn）。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不鏽鋼。

302—耐腐蝕性同304由於含碳相對要高因而強度更好。

303—通過添（tiān）加少量（liàng）的硫、磷使其較（jiào）304更易切削加工。

304—即18/8不鏽鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309—較之304有更好的耐溫性。

316—繼304之後第二個得到廣泛應用的鋼種主要用於食品工業和外科（kē）手術器材添加鉬元素使其獲得一種抗腐（fǔ）蝕的特殊結構等等。

2：當（dāng）不鏽鋼暴露在空氣、水（shuǐ）或其（qí）它含氧介質中的時候（hòu），它會很快的形（xíng）成（chéng）一層鉻氧化物薄膜，從而使不（bú）鏽鋼具有耐蝕性。酸洗除去了保（bǎo）護膜和上（shàng）麵的所有缺陷，當不鏽鋼從酸洗液中移出時（shí），保護膜（mó）重（chóng）新形成。影響不鏽鋼腐（fǔ）蝕行為的主要是水中的溶解氧，這種影響是很有利的。對碳鋼、鑄鐵和（hé）球墨鑄鐵很不利的因素如水的攪動、渦流和高流速，而對（duì）不鏽鋼的壽命（mìng）和性能卻很有利。清潔的不（bú）鏽鋼在幹淨、透氣、含氯化（huà）物低的水中（zhōng），其壽命沒有限製。造成縫隙腐蝕的操作因素是（shì）清潔度和氯化物含量。若氯化物（wù）含量足夠高，含泥沙的水和縫隙（如（rú）那（nà）些由於環（huán）形焊縫沒有（yǒu）完全融合形（xíng）成的）的在某（mǒu）些條件下會導致局（jú）部點（diǎn）狀（zhuàng）腐蝕。氯化物含量在200毫克/升以下時，304不鏽鋼在天然水中很少發生縫隙（xì）腐蝕，氯化物含（hán）量在1000毫克/升以下，316不鏽鋼同樣很少發生縫隙腐蝕。然（rán）而，在氯化物含量低的水中如（rú）果水垢及沉積或人為的縫隙能吸留和濃縮了水中的氯化物也（yě）可能發（fā）生縫隙腐（fǔ）蝕。雖然不鏽鋼（gāng）不會（huì）發生損壞，但可能有一個（gè）例（lì）外。 當人們問道，不鏽鋼產品這樣一個（gè）行業還能走多遠，那我很負責（zé）任的告訴（sù）你們，未來隻要市場需求加大、質量過關、價格實惠那麽不鏽鋼的市場一定會（huì）活躍起來！