不鏽鋼管的首要缺陷（xiàn）、發生原因和消（xiāo）弭法子 1. 折疊 存在於不鏽鋼管的外概況或內概況，呈直線（xiàn）或螺旋狀、持續的或不持（chí）續的。發生折疊的首要原因是管料質量欠好（hǎo），自己存在折疊，或（huò）者（zhě）概況有同化、嚴重（chóng）的刮傷和裂痕，在修（xiū）磨處有棱（léng）角，拔製後經（jīng）延長而呈現（xiàn）折疊。為（wéi）了避免折疊的發生，應（yīng）提（tí）高管料質量並注重查抄和（hé）修磨。 2. 裂痕（包羅裂（liè）紋、發紋（wén）） 指不鏽鋼管表裏概況上（shàng）呈直線或螺旋線分布的藐小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有持續的和不持續的。發生的原因是熱軋（zhá）管（guǎn）坯有皮下（xià）氣泡和皮下同化物，拔（bá）製前不鏽鋼管上有裂紋或較深的（de）麻點，在熱（rè）軋時或不鏽各工序操（cāo）作中發生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的（de）形成也在於提高管料質量，增強管料的查抄（chāo）和（hé）修磨。同時應避免管子在不鏽出產過程（chéng）中發（fā）生（shēng）麻點、劃道和擦傷。 3. 凹坑 即分布在不鏽鋼管概況上的（de）麵積紛歧的局部凹陷，分布有的呈周期性，有（yǒu）的無紀律。凹坑的發生是因為氧化鐵皮或其它質硬的（de）汙物在拔製或矯直過程中壓入了不鏽鋼管概況，或者是（shì）本來存在於（yú）不鏽鋼管概況的翹皮剝（bāo）落。防止呈現凹坑的辦法是細心地查抄管料並去除翹皮（pí）等缺陷，連結（jié）工作場地、東西和潤滑劑等的（de）潔淨，防止氧化（huà）鐵皮和汙物落到（dào）不鏽鋼管概況。 4. 直徑超差 造成直徑超（chāo）差的首要原因是配模不妥或者輕忽了拔管模具（jù）尺寸因為磨損而引起的（de）轉變。矯直過程中矯直輥壓（yā）下量過年夜也會造成不鏽鋼管的直徑變小。 5. 壁厚超差 造成（chéng）壁厚超差的首要原因是配模（mó）不（bú）妥，或者輕忽了模具尺寸因為磨（mó）損而（ér）引起的轉變，對定壁後空拔（bá）道次（cì）中的壁厚轉變量估量不準確（què），利用弧形外模和錐（zhuī）形芯棒進行短芯棒拔製時芯（xīn）棒位置調整不妥過前或事後。為了防止（zhǐ）壁厚超差，應準確配模、準確調整芯棒位置。空拔（bá）道次中不鏽鋼管的壁厚轉變（biàn）應估算。 6. 橢圓 即不鏽鋼管的橫截麵呈卵形。在（zài）拔製過程中利用了模孔是卵形的（de）拔管（guǎn）模或者在矯直時不鏽鋼（gāng）管（guǎn）兩頭彎曲過年（nián）夜，在矯（jiǎo）直過程中上下竄動、不鏽（xiù）鋼管外徑過年夜（yè）推入時卡住、不鏽鋼（gāng）管尾部甩（shuǎi）動過年夜以及各對矯直輥（gǔn）之間壓下量（liàng）分派不均等均會發生這種缺陷。若是因為模孔橢圓而發生缺陷應改換管模。若橢圓是在矯直過程中形成的，應消弭矯直時造成橢圓（yuán）的有關原因。 7. 壁（bì）厚（hòu）不均 不鏽（xiù）鋼管發生壁厚不均的（de）首要原因是管料壁厚不均過年夜，拔（bá）製時拔製線和不鏽鋼管的軸線紛歧（qí）致，芯棒和拔管（guǎn）模的模孔橢圓。為了削減不鏽鋼管（guǎn）的壁厚不均管料（liào）的壁厚不（bú）均（jun1）應盡可能小，同時應（yīng）細（xì）心（xīn）查抄模具和（hé）調整（zhěng）拔管機。 8. 劃道（dào）和擦傷 缺（quē）陷的特征是，在不鏽鋼管（guǎn）的表裏概況上呈現縱向直線形的（de）犬牙交錯的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。發生劃道和擦傷（shāng）的首（shǒu）要原因是在管料上有內劃道在拔製時未能消弭，不鏽鋼管上殘（cán）留著氧（yǎng）化鐵皮模具粘鋼，模具強度和硬度（dù）不敷或不均，模具呈現碎裂和磨損，錘（chuí）頭（tóu）不良，錘頭過渡部門的鋒利棱角毀傷了模具等。為了防止發生劃（huá）道（dào）和擦傷應該提高拔製前各（gè）籌辦工序的質量和利（lì）用強（qiáng）度及硬度高、光潔度好的模具。 9. 拔斷 呈現拔斷（duàn）的首要（yào）原因（yīn）是（shì）變形（xíng）量過年夜，熱處置酸（suān）洗潤（rùn）滑（huá）的質量欠（qiàn）好，錘頭不（bú）合乎要求（qiú），在錘頭前的（de）加熱時發生了過熱或過燒，拔製線和不鏽鋼管的（de）軸線紛歧致，短芯棒伸出拔管模的（de）定徑帶過前，開赴速渡過快等。為了防止（zhǐ）拔斷（duàn），拔製前不鏽鋼管的尺寸和配模應嚴酷按照（zhào）拔製表的劃定進行，拔管模（mó）應安（ān）正，芯棒的位置要準確，應包管（guǎn）拔製前各籌（chóu）辦工序的質量，在拔製（zhì）速度高（gāo）的環境（jìng）下，開赴時速度要降低。 1. 短芯棒拔製時空拔頭過長 短芯棒（bàng）拔製時不鏽鋼管上存在一段不長的的壁厚年夜於劃定拔製壁厚的空拔頭（tóu）是正常的。但若空拔頭過長就會（huì）增添切頭量，加年（nián）夜金屬耗損。呈現空拔頭過長的原因是開赴時芯棒推入不實時或者芯棒不克不（bú）及被不鏽鋼管帶入變形區。呈現前一（yī）種環境時，應該注重操作和利用定位器（qì）。若芯棒不克不及進入變形（xíng）區、可在砂輪（lún）上打磨一下芯棒端部倒角，使之前有利於帶入變形（xíng）區。 11. 抖紋 隻發生在短芯棒拔製時。呈現抖紋時，不鏽鋼管內概況或表裏概況上呈現凹（āo）凸紛（fēn）歧、數量（liàng）分歧的海浪形環痕，有的是持續的，有的是斷續的，可能是整圈的，也可能不是整圈的。所以發（fā）生抖紋是因為拔（bá）製過程中不鏽鋼管和芯（xīn）棒拉杆發生了發抖。造成發抖的具體（tǐ）原因是（shì）酸洗和潤滑質量欠好，拔製時摩擦（cā）力增添並且不竭轉（zhuǎn）變，熱處置後沿不鏽鋼管長度（dù）力學機能（néng）紛（fēn）歧致，芯棒拉杆過長細致，芯棒（bàng）位置過前或（huò）事後，以及變形量過年夜等。為了防止抖紋的發生，應該（gāi）提高酸洗、潤（rùn）滑和熱處（chù）置的質量，準確調整芯棒位置，避（bì）免利用直徑細致的芯棒拉杆。 12. 縱向開裂（liè） 呈現這種缺陷時，不鏽鋼管呈現穿透管壁的縱向裂開，具有突發生。一般發生在全（quán）長，有時 發生（shēng）在靠錘頭部門一端。縱向開裂凡是隻在空拔管中呈現，因為空拔（bá）後不鏽鋼管的外概況存在（zài）較年夜的切向拉伸殘存應力。造成縱向開裂（liè）的具體原因是減徑量太（tài）年（nián）夜，變形不平均的水平加劇，殘存應力增添；空拔時連拔道次過多，不鏽鋼管發生了較年夜的（de）殘存應力和加工硬化現象；退火不妥包羅溫渡過低、溫度不均或者時候太短；錘頭後過渡部門管壁局部凹陷過深（shēn）或（huò）者拔製後不鏽鋼管的尾端不齊有凹口引（yǐn）起應力集（jí）中；拔製後未實時烘烤或退火並在棄捐時遭到衝（chōng）擊；不鏽鋼管概況有折疊等缺陷以及氫脆等。鋼的冷加工（gōng）機能差、不鏽鋼（gāng）管壁較厚和氣（qì）溫低時（shí）空拔管發生縱向開裂的傾向更年夜。不鏽鋼管縱向開裂是（shì）一種無法拯救（jiù）的缺陷，一旦（dàn）呈現、不鏽鋼管就報廢。防止不鏽鋼（gāng）管縱向開裂，應該節製空拔道次的減徑量和（hé）連拔次數（shù），包管熱處置和錘頭質量，避免呈現氫脆，拔製後的不鏽鋼管應實時退火。 13. 管壁（bì）縱（zòng）向凹折 發生（shēng）在空拔薄壁和特薄壁管（guǎn）時，是因為拔製過程（chéng）中不鏽（xiù）鋼管橫截麵損失了不變性造成的。具體原因是（shì）減徑量（liàng）過年夜。若是錘頭（tóu）端過渡部門（mén）管壁局部凹陷過深也會發生縱向凹折的傾向。在拔製薄壁和特薄壁管時（shí）為了防（fáng）止發生縱向凹折，減（jiǎn）徑量要小一些，錘頭質量要好，也（yě）可采用雙模拔製。 14. 翹皮 其特（tè）征是不鏽鋼（gāng）管表裏概況有局部與金屬基（jī）體分手的薄片，個體的成塊狀，不（bú）持續，在管壁上生根或不（bú）生根，但不克（kè）不及天然剝落。發生的原因（yīn）是1）鋼質不良，有皮下氣泡，經不（bú）鏽後表露2）在熱軋時發生的翹皮帶至不（bú）鏽3）不鏽鋼管上原有較深並具棱角的橫向凹坑經拔製後形成翹皮。 15. 同化（huà） 表示為在（zài）不鏽鋼管概況或（huò）概況裂痕內嵌入了非金屬同化。發生的原因是鋼質不良或者在管坯加熱或不鏽鋼管退火時概況壓入了雜質。 16. 麻麵 其特征是不鏽鋼管概況呈現成（chéng）片的點（diǎn）狀藐小凹坑。發生麻麵的首要原因（yīn）是酸洗時發生點狀侵蝕，退火後氧化鐵皮（pí）過（guò）厚矯直後壓入（rù）不鏽鋼管（guǎn）概況（kuàng），不鏽鋼管保留欠好發生鏽蝕。 17. 碰（壓）凹 首要發生（shēng）於薄壁管。發生的原（yuán）因是搬運、吊運不妥出格在退（tuì）火後出爐時不鏽鋼管堆放過多，底層不鏽鋼管被壓凹，矯直時不鏽鋼管甩動（dòng），切管（guǎn）時夾持（chí）過緊。 18. 矯凹 表示為不鏽鋼管外（wài）概（gài）況有圓滑的或有鋒利棱角的螺旋狀（zhuàng）印痕。發生的原因有，矯直輥的角度不準確，矯（jiǎo）直時不鏽鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩（jiān），矯直輥上有磨（mó）損的凹槽，不（bú）鏽鋼管兩頭（tóu）彎（wān）曲過（guò）年夜。 wangtiecheng.com 不鏽不鏽鋼管廠地（dì）處經濟開辟區，北臨（lín）濟邯高速公路，西臨京九鐵路，地輿位置優勝，交通（tōng）便當。首要出產布局不鏽鋼管,流體不鏽管,不鏽鋼管,熱軋不鏽鋼管,不鏽鋼管、不鏽亮光不（bú）鏽（xiù）鋼管、布局管、流體管、厚壁管、中低壓不鏽鋼管、高壓不鏽鋼管（guǎn）、化肥專用管和不鏽鋼管、船舶管（guǎn）、電（diàn）力（lì）用管（guǎn）以及進口（kǒu）等。並為客戶訂做非標（biāo）不鏽管。