伺服液壓機以及和（hé）普通液壓機的區別

發（fā）布日（rì）期：2021-01-31 00:00 來源：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　什麽是伺服液壓機以及和普通液壓機的區別

大型液壓站

　　液壓機的伺服（fú）電機驅動是將傳動壓力機的普通電機更換為伺（sì）服電機，即為伺服液壓機。

　　伺服液壓機的滑塊運動曲線可以根據衝（chōng）壓工藝設定，行程（chéng）可調。這種壓力機主要是針（zhēn）對難成形（xíng）的材（cái）料，複雜形狀零件的高精度成形。大大提高了（le）壓（yā）力機的加（jiā）工精度以及衝壓（yā）效率，而且還取消了飛輪，離合（hé）器等部件，降低企業生產的成本，節約能源。

　　我國伺服液壓機的的發展受伺服電機的影響比較重，目前采用伺服電機驅動的（de）液壓機主要是（shì）一些小噸位的壓力機。為了突（tū）破伺服電機的限製（zhì），混合驅動（dòng）方式（shì）是（shì）目前（qián）壓力機發（fā）展的（de）一個（gè）方向。這種混合驅（qū）動壓力（lì）機的構成方式采取差動輪（lún）實現普通電機和（hé）伺服（fú）電機的混合輸入，采取兩自由度的杆（gǎn）件係（xì）統（tǒng）實現混閉式雙點壓力機。

　　1、通用（yòng）性和柔性化、智能化水平高。

　　由於其伺服功能，滑塊（kuài）運動曲線不再僅僅是正弦（xián）曲線，而是可以根據工藝（yì）要求進（jìn）行優化設計的任意曲線。

　　2、精度高（gāo）。

　　由於采用線性光（guāng）柵（shān）尺（chǐ）檢測滑塊（kuài）位（wèi）置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動（dòng）控製精度，尤其（qí）在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化（huà）;從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程（chéng）中的精度穩定，抑製（zhì）產品毛刺出現，防止產生不良產品。

　　3、生產率高。

　　伺服壓裝機

　　由於（yú）其保留（liú）了曲柄（bǐng）壓力機的優點（diǎn），尤其是生產率遠高於液壓機，體現了“液壓機（jī）的加工質（zhì）量，機械壓力機的生（shēng）產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根（gēn）據工（gōng）件的不同，調整滑塊行程，在一個工循環中無須完成360度旋（xuán）轉，而隻進行一定角度（dù）的擺動（dòng）來完成衝壓工作，這就進一步縮短了循環時（shí）間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高（gāo）了生產率。

　　伺服控製精密肘杆壓力機

　　本液（yè）壓機為新型伺服控製精密壓力機，通用性強，適（shì）用於衝孔、落料、彎曲（qǔ）、折邊、淺拉伸（shēn）等多種工序，廣泛（fàn）應用於汽車（chē）、航空、電子元件、儀表儀器、電機電器、手表、家用電器、日用五金、模具（jù）等行業。采（cǎi）用的主要執行元件—交流伺服電機，是一種受輸入信號控製並作快速響應的電動機，其控製精度高，運轉平穩，在其額定轉速範圍（wéi）內都能輸出額定轉矩，並且具有2～3倍的強過載能力（lì），控製性能可靠（kào），響應迅速。因此（cǐ），交流（liú）伺服電動機現已廣泛地應用於自動控製（zhì）係統、自動監測係統和計算裝置、增量（liàng）運動控製係統及（jí）家用電（diàn）器中，在這（zhè）些係統和裝置中，它主要作執行元件。與（yǔ）常規交流異步電動機驅動的機械壓力機相比，交流伺服（fú）壓力機具有如下特點：

　　1、超強的通用性和柔性（xìng）化、智能化水平。

　　由於其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要（yào）求進行優化設（shè）計的任意曲線。例（lì）如，可以在控製器中預存適於衝裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調用不同曲線。這就大大提高了壓力機的加工性能，擴大了（le）加工範圍，其（qí）加工性（xìng）能完（wán）全（quán）可以與液（yè）壓機媲美。

　　2、超高的精度。

　　由於采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環控製，滑（huá）塊在整個油壓機（jī）工作全（quán）程都具有高的運動控製精度。尤其在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度（dù）在微米級變化，從而保證了壓力機的閉合高（gāo）度在生產過程中的精度穩定，抑製產（chǎn）品毛刺出現，防止產生不良產品輸入。

　　伺服壓裝機（jī）作為一個新型的機電一體化產品以省能源，低噪音，環境好，低維護成本，優異的控製性和穩（wěn）定性，得到越來越多的企業青睞和認可。尤（yóu）其是在當今重視能源和環境的前提下，應用伺服壓裝機取代（dài）液（yè）壓和氣動壓裝（zhuāng）機是未來發展的趨勢。

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