軋機（jī）液壓係統

　　軋機液壓係統

　　軋機是實現金（jīn）屬軋製過程的設備，泛指完成（chéng）軋材生產全過程的裝備﹐

　　主要由放卷機，輥壓係統，驅動係統，液壓係統，控製係統，拆輥裝置等組成。

　　主要設（shè）備

　　軋機工作機座

　　由軋輥﹑軋機牌坊（fāng）、軸承座、軸承、自帶收放（fàng）卷或收放料平台、底座﹑軋輥調整裝置（zhì）﹑上軋輥平衡裝置和（hé）換輥裝置等組（zǔ）成。

　　軋機軋輥

　　是使（shǐ）金屬塑性變形的部件 ( 見（jiàn）軋輥 ) 。

　　軋機軋輥軸承

　　支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸（zhóu）承工作負荷重（chóng）而變化大﹐因此要求軸承摩（mó）擦（cā）係數小﹐具有足夠的強度和剛（gāng）度﹐而且要便於更換軋輥。不同的軋（zhá）機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐摩擦係數較小﹐但承壓能力較小﹐且外（wài）形（xíng）尺寸較大﹐多用於板帶軋機工作輥（gǔn）。滑動軸承有半幹摩（mó）擦與液體（tǐ）摩擦兩（liǎng）種。半幹摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用（yòng）於型材軋機和開坯（pī）機。液體摩擦軸（zhóu）承有動壓（yā）﹑靜壓和靜 - 動壓三種。優點是摩擦係數（shù）比（bǐ）較小﹐承壓能力（lì）較大（dà）﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚（hòu）度隨（suí）速（sù）度（dù）而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和（hé）其它高速軋機。

　　軋機機架

　　由（yóu）兩片“口字牌（pái）坊（fāng）”組成（chéng）以安裝軋輥軸承座和（hé）軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋製力。機架（jià）形式主（zhǔ）要有閉式和開式兩種。閉式機架是（shì）一個整體框架﹐具有較高強度和剛（gāng）度﹐主要用於軋（zhá）製（zhì）力較大的初軋機和板帶軋機等。口（kǒu）字機架下方（fāng）可裝置換輥導（dǎo）軌，外接（jiē）換輥小車組成，便（biàn）於換（huàn）輥。

　　軋機（jī）座

　　用於安裝（zhuāng）機架﹐並固定在地基上﹐又稱地（dì）腳板。承（chéng）受工作機座的重力和（hé）傾翻力矩﹐同時確（què）保工作機座安裝尺寸（cùn）的精度。

　　軋輥調整裝置

　　用於調整輥縫﹐使軋件（jiàn）達到所要求的斷（duàn）麵尺寸。上輥調整（zhěng）裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用（yòng）在型材軋機和小的軋機（jī）上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速（sù）機﹑製動器（qì）﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指（zhǐ）示器﹑球麵墊塊和測壓儀等部（bù）件﹔它的（de）傳動效率低（dī）﹐運動部分的轉動慣性大（dà）﹐反應速度慢（màn）﹐調整精度低。 70 年代以來﹐板（bǎn）帶軋機采用 AGC( 厚度自動控製 ) 係統（tǒng）後﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚（hòu）板軋機上已采用液壓壓下裝置﹐具有（yǒu）板材厚度偏差小（xiǎo）和產（chǎn）品合格率高等優（yōu）點。

　　上軋輥平衡裝置

　　用於抬升上輥和防止（zhǐ）軋件進出軋（zhá）輥時受衝擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機（jī）上﹔重錘式﹐常用（yòng）在（zài）軋（zhá）輥移動量大的初軋機上（shàng）﹔液壓式﹐多（duō）用在四輥（gǔn）板帶軋機上。

　　為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方（fāng）式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用（yòng）前兩種（zhǒng）方式換輥（gǔn）靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機（jī）架﹐此法多用於小的軋機（jī）。小車換（huàn）輥適合於大的軋機﹐有利於自動化。如今﹐軋機（jī）上（shàng）均采（cǎi）用快速自（zì）動（dòng）換輥裝置﹐換一次（cì）軋輥（gǔn）隻（zhī）需 5 ～ 8 分鍾。

　　軋機傳動裝置（zhì）

　　由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力（lì）矩分送到（dào）兩個或幾個軋輥上。

　　輔助設備 包括軋製過程中一係列輔（fǔ）助工序（xù）的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理（lǐ）﹑酸洗等設備。

　　起重運輸設備 吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。

　　軋機附（fù）屬設備

　　有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃（rán）料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除（chú）氧化鐵皮﹐機修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環境（jìng）保（bǎo）護等設備。

　　故障維修

　　由於軋機工作時環境惡劣，在工（gōng）作（zuò）過程中，軋製冷卻水遇到紅灼的鋼（gāng）坯迅速霧化，夾帶（dài）著從鋼坯表麵脫（tuō）落（luò）的氧化鐵粉末向四周（zhōu）噴射，軋輥通過軸承座對機架（jià）牌坊造成較大的衝擊，使軋機（jī）機架牌坊內側窗（chuāng）口麵、機架牌坊底麵等均（jun1）出現不同程（chéng）度的腐蝕磨損, 使軋機機架與（yǔ）軋輥軸承座間隙難以（yǐ）有效控製管理，時常出（chū）現軋機機架與軋輥軸承座間隙超（chāo）過管理極限值現象。軋機牌（pái）坊間隙增大惡化了軋機主（zhǔ）傳動（dòng）係統的工作條件（jiàn），使主傳動振動（dòng）衝擊大，鋼（gāng）錠（dìng）咬入時容易發生打滑，影響到板形的控製，對產品（pǐn）質量（liàng）造（zào）成很大（dà）影響。

　　絕大部分（fèn）軋機牌坊材質為普通鑄（zhù）鋼件，在長期（qī）服役中窗口表麵易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條（tiáo）件惡化。通（tōng）常采用在線機加工的方法對牌坊進行修複，即（jí）通過機械加工去除材料，清除牌坊表麵受損層找平接觸麵，擴大的尺寸（cùn）通過增加襯板厚度來（lái）補償。這種修複方式（shì）操作（zuò）簡單方便，但未改變牌坊麵的性質，使用一（yī）段時（shí）間後牌坊表麵又會受到腐蝕磨損而失效，而且（qiě）多次機加工將會對牌坊的強度和剛度（dù）產生（shēng）不利影響。考慮到軋機對剛度（dù）的敏感性，可供加工的（de）餘（yú）量不多，該修複方法隻能是權（quán）宜之（zhī）計。采用手工電弧焊可恢複機加工後去除材（cái）料（liào）擴大（dà）的尺寸，但（dàn）在（zài）這樣的剛性結構上進行大麵積電弧堆焊，可能造成牌坊結構的變形。如果結構發生扭曲，失穩變形這（zhè）將是致命的，無法再進行矯正，這（zhè）是工廠生產（chǎn）中決不允許發生的事情。因此該修複方法將帶來較大（dà）的風險，一般不予采用（yòng）。

　　時至今日可采用高分子複（fù）合材料來解決軋機牌坊磨損。高分子複（fù）合修複（fù）材料具備優越（yuè）的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表麵，長期工作（zuò）而不會（huì）脫落;產品自身具有極高的抗壓強度，即使（shǐ）在高達（dá）1900噸的軋製力作用下，材料（liào）也不會損壞;獨特的高（gāo）分子（zǐ）結構（gòu）賦予（yǔ）材料良好的抗（kàng）衝擊性能，可以吸收軸承座對牌坊的衝擊，避免了磨損的（de）產生;同時產品具有良好的耐腐（fǔ）蝕性能，可使牌坊表麵免受冷卻水的侵蝕。采（cǎi）用特殊材（cái）料修複（fù）軋機牌坊磨（mó）損，不用去除材（cái）料，不影響牌坊整體強度和（hé）剛度（dù），更無補焊熱（rè）應力造成的變形，為企業很好的解決了多年無法解決的問題。