壓濾機

　　壓濾機

　　壓濾（lǜ）機利用一種特殊的過濾介（jiè）質，對對象施加一定的壓（yā）力，使得液體滲析（xī）出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用於化工生產，至今仍廣泛應用於化工、製藥、冶金、染料、食（shí）品、釀造、陶瓷以及環保等行業。

　　過濾（lǜ）板具有性能穩定、操作方便、安全、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾（lǜ）板精鑄成型（xíng），耐高溫、高壓，經久耐用。

　　產品介紹

　　功能：使混合液中的固體提取出來（lái），實現固（gù）、液分離的作用。

　　所屬學科：煤炭科技(一級學科);礦山機（jī）械工程（chéng）(二級學科);選煤（méi）機械(三級學科)。

　　曆史：第一台壓濾機設備（bèi）出（chū）現在18世紀初，是用於化（huà）工工業生（shēng）產。

　　壓濾機使用範圍（wéi）：

　　醫藥、化工、標準件、製（zhì）藥、冶金、非（fēi）標螺（luó）絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、汙水處理等環保行業。

　　技術參數

　　壓濾機機型性（xìng）能參數

　　過（guò）濾麵積(m2)濾板外形（xíng）尺寸(mm)濾板厚度(mm)濾餅厚度(mm)濾（lǜ）室數量(個)濾室理論容積(L)、(m3)整機外形尺（chǐ）寸(長×寬×高)(mm)安裝基礎尺寸(mm)濾室內工（gōng）作壓力(MPa)電機功率(KW)整機重量(KG)濾板性能濾板結構：板框式（shì）、廂式濾板。

　　濾板材質：不鏽鋼（gāng）、鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯(塑料)、高分子PE等。

　　其（qí）它性能：耐酸堿、過濾（lǜ）溫度(℃)、過濾壓（yā）力(MPa)。

　　壓濾機（jī）功能配（pèi）置

　　手動壓（yā）緊、電機壓緊、自動液壓壓緊、自動（dòng）保壓、電氣控製（zhì）/電腦程（chéng）控、自動拉板、自動接液翻板等（děng）。

　　壓濾機進料方式

　　中進料、或角進料、中（zhōng）上進料。

　　明流出液、暗流出液。

　　組成部分

　　壓濾機（jī）的結構由三部分組成：

　　壓（yā）濾機（jī）機架

　　機架是（shì）壓濾機的基（jī）礎部（bù）件，兩端（duān）是（shì）止推板和壓緊頭，兩（liǎng）側的大梁（liáng）將二（èr）者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。

　　1、止推板：它與支座連接將壓濾機的（de）一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進（jìn）料孔，四個角還有四個孔，上兩（liǎng）角的孔是洗滌液（yè）或壓榨氣體進口，下兩角為（wéi）出口(暗流結構還是濾液出口)。

　　2、壓緊板（bǎn）：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大（dà）梁的軌道上滾動。

　　3、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐（fǔ）的要（yào）求，可選擇硬質聚氯乙（yǐ）烯、聚丙烯、不鏽鋼包覆或新型防腐塗料等塗（tú）覆。

　　壓濾機壓緊（jǐn）機構

　　手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

　　1、手（shǒu）動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

　　2、機械壓緊：壓緊機構由電動機(配置先進（jìn）的（de）過載保護器)減速器（qì）、齒輪付、絲（sī）杆和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲杆在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板（bǎn）、濾框壓緊。當（dāng）壓緊（jǐn）力越來越大時，電機負載電流增（zēng）大，當大到保（bǎo）護器（qì）設定的電（diàn）流值時，達到最大壓緊力，電機切斷電源，停止轉（zhuǎn）動，由於絲杆和固定絲母有（yǒu）可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中（zhōng）的壓緊狀（zhuàng）態，退回時，電機反轉，當壓（yā）緊板上的（de）壓塊，觸壓到行（háng）程開關時退回停（tíng）止。

　　3、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液（yè）壓站、油缸、活塞、活塞（sāi）杆以及活塞杆與壓緊（jǐn）板連接的哈夫蘭（lán）卡片液壓站的結構組成有：電機、油（yóu）泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力（lì）表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高（gāo）壓油，油缸與活塞構成的（de）元件腔充滿油液，當壓（yā）力（lì）大於壓緊板運（yùn）行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到（dào）溢流閥設定的壓力值(由壓（yā）力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式（shì）)或濾板(廂式)被壓（yā）緊，溢（yì）流閥開始卸荷，這時，切斷電（diàn）機電源，壓（yā）緊（jǐn）動作完成，退回時，換向閥換向，壓（yā）力油進入油缸的有杆腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控製的，將壓力表的上限指針和下限（xiàn）指針設定在（zài）工藝（yì）要求的數（shù）值，當壓緊（jǐn）力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵（bèng）停止供電，由於油路（lù）係統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當（dāng）降到（dào）壓力表下限指針時，電源（yuán）接通，油泵開（kāi）始供（gòng）油（yóu），壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物（wù）料的過程中保證壓緊力的效果。

　　壓濾機過濾機（jī）構

　　過濾機（jī）構由濾板、濾框（kuàng）、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組（zǔ）濾（lǜ）板由隔膜板和側板組成。隔（gé）膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜（mó）外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因（yīn）其粒徑（jìng）大於過濾介質(濾布)的孔徑被截留在（zài）濾室裏，濾液則從濾板下（xià）方的出液孔（kǒng）流出（chū）。濾（lǜ）餅（bǐng）需要榨（zhà）幹時（shí），除（chú）用隔膜壓榨外，還（hái）可（kě）用壓縮空氣或蒸氣，從洗（xǐ）滌口（kǒu）通入，氣流（liú）衝去濾餅中的（de）水份（fèn），以降低（dī）濾餅（bǐng）的含水率。

　　(1)過濾方式

　　濾液流（liú）出（chū）的方（fāng）式分明流過濾和暗（àn）流過濾。

　　A、明流過濾（lǜ）：每個濾板的下方出液孔上（shàng）裝有水咀，濾液直觀地（dì）從水（shuǐ）咀裏（lǐ）流出。

　　B、暗流過（guò）濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若幹塊濾（lǜ）板的出液孔（kǒng）連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出（chū）。

　　(2)洗滌（dí）方（fāng）式

　　濾餅（bǐng）需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗（xǐ）滌和雙向洗滌。

　　A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔（kǒng）依次（cì）進入，穿過濾布再（zài）穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板（bǎn）的出液水咀處於關閉狀態，無（wú）孔板（bǎn）的出液（yè）水咀是開啟（qǐ）狀態。

　　B、明流雙向（xiàng）洗滌是，洗液從（cóng）止推板上方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口（kǒu）是（shì）對角線方向，所（suǒ）以又叫雙向交叉（chā）洗滌。

　　C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次（cì）進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

　　D、暗（àn）流雙向洗（xǐ）滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先後（hòu）兩次洗滌，即（jí）洗滌先從一側洗滌，再從（cóng）另一側（cè）洗滌，洗液（yè）的出口是對角線方（fāng）向，所（suǒ）以又叫暗流雙向交叉洗滌。

　　(3)濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布（bù）材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不（bú）打折，孔徑暢通。