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液壓係統(tǒng)的泄(xiè)漏原因及控製方(fāng)法

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液壓係統的泄漏原因及控製方法(fǎ)

發(fā)布日期(qī):2019-10-08 15:49 來源:http://www.wangtiecheng.com 點擊:

一、大型液壓係統泄漏的原因

(1)設(shè)計及製造的缺陷所造成的;

(2)衝(chōng)擊和振動造成管接頭鬆動;

(3)動(dòng)密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚);

(4)油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。下麵(miàn)就結合以上幾個方麵淺談一下控製泄漏的措施。

二、控(kòng)製大型(xíng)液壓係統泄漏的控製方案

方案一:設計及製造(zào)缺陷的解決方法

1、液壓元件外配套的選擇往往(wǎng)在(zài)液壓係統的泄漏中起著決定性的影響。這就決定(dìng)我們技術人員在新產品設計、老產品(pǐn)的改進中,對缸、泵、閥(fá)件(jiàn),密封(fēng)件,液壓(yā)輔件等的選擇,要本著好中選(xuǎn)優,優中選廉的原(yuán)則慎重的、有(yǒu)比較的進行。

2、合(hé)理設計安裝麵和密封麵:當(dāng)閥組或管路固定在安裝麵上時,為了得到滿意的初始密封和防止密封(fēng)件被(bèi)擠出溝槽和被磨損,安裝麵要平(píng)直,密封麵要求(qiú)精加工,表(biǎo)麵粗(cū)糙度(dù)要達到0.8μm,平麵度要達到0.01/100mm。表麵不能有徑(jìng)向劃痕,連接(jiē)螺釘(dìng)的預緊力要足夠大,以防止表麵分離。

3、在製造及運輸過程中,要防止關鍵表麵磕碰,劃傷。同(tóng)時對裝配調試過程要嚴格的進行監控,保證(zhèng)裝配質量。

4、對一些液壓係統的泄露隱患不要掉已輕心,必須加以排除。

大型液壓係統

方案二(èr):減少衝擊和振動

為了減少(shǎo)承受衝擊和振動的管接頭鬆動引起的液壓係統(tǒng)的泄漏,可以采取以下措施:

①使用減震支架固(gù)定所有管(guǎn)子以(yǐ)便吸收衝擊和振動;

②使用低衝擊閥或蓄(xù)能器來(lái)減少衝擊;

③適當布置壓力控製閥來保護(hù)係(xì)統的所有元件;

④盡量減(jiǎn)少管(guǎn)接頭的使(shǐ)用數量,管接頭盡量用焊接連接;

⑤使用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;

⑥盡量用回油塊代替(tì)各個配管;

⑦針對使(shǐ)用的最高壓力,規定安(ān)裝時使用螺栓的扭矩和堵(dǔ)頭扭(niǔ)矩,防止結合麵和密封件被蠶食;

⑧正確安裝管(guǎn)接頭。

方(fāng)案三:減少(shǎo)動密封件的磨損

1、消除活塞(sāi)杆和驅動軸密封件上的側載荷;

2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞(sāi)杆,防止磨料、粉塵等雜質進入;

3、設計選取合適(shì)的過濾裝置和便於清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;

4、使活塞杆和(hé)軸(zhóu)的速(sù)度盡可能低。

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