水泵控製閥

　　水泵控（kòng）製閥

　　水泵控製閥就是水壓控製的閥門，水泵控製閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥（fá）﹑針閥﹑球（qiú）閥和壓力表等組成。根據使用目的﹑功（gōng）能及場所的不同可演變成遙控（kòng）浮球閥（fá）﹑減壓閥﹑緩閉（bì）止回閥﹑流量控製閥﹑泄壓閥﹑水力（lì）電動控製閥、水泵控製閥等。本類閥門在（zài）管道中一般應當水平安裝。

　　流量特點

　　水泵（bèng）控製閥是（shì）采用先導方式控（kòng）製流量的多功能閥門。適用（yòng）於配水管需控製流量和壓力的管路中，保持預定流量不變，將過大流量限製在一個預（yù）定值，並將上遊高壓適當減低，即使主閥上遊的壓力發生變化，也不會影響主閥（fá）下遊的流量。

　　1、一改常規水泵控製閥使用孔板或純機械的減小流（liú）域麵積的原理，利用相關導（dǎo）閥，最（zuì）大限度（dù）地減小能量在（zài）節流過（guò）程中（zhōng）的損失;

　　2、控製靈敏度高，安全可靠（kào），調試簡便，使用（yòng）壽命長。

　　水泵控製閥可在沒有外接電源的情況下，自動實現係統的（de）流量平衡。是通過保持孔板(固定孔徑)前（qián）後壓差一定而實現流量限定的（de），因此，也可稱定流量閥。

　　水泵（bèng）控製閥作（zuò）用對象是流量，能夠鎖定流經（jīng）閥門的（de）水量，而不是針對阻力的平衡。他能夠解決係統的動態失調問題：為了保持單台製（zhì）冷機、鍋爐、冷卻（què）塔、換熱器這些設備的高效率運行，就（jiù）需要控製這些設備（bèi）流量固定於額定值;從係統末端來看，為了避免動態調節的相互影響，也需要在末端裝（zhuāng）置或分（fèn）支處（chù）限製流（liú）量。

　　在設計中應注意的問題，水（shuǐ）泵（bèng）控製閥（fá）的缺點是在於閥門有最小工作差的要求（qiú），一般產品要求最小工作壓差20KPa，如（rú）果安裝在最不利回路上，勢必要求循環水泵多增加2米水柱的工作揚程，所以應采取近端安裝，遠端不安的方法。用戶離熱源距離大於供熱半徑（jìng）的80%時就不要安（ān）裝這種流量控（kòng）製閥。

　　技術要求

　　1　壓力——溫度度級

　　水泵（bèng）控製閥的壓（yā）力（lì）——溫度等級由殼體、內（nèi）件及控製管係統材（cái）料的壓力——溫度等級確定。水泵控製閥在某一溫度下的最（zuì）大允許工（gōng）作壓力取殼體、內件及控（kòng）製（zhì）管係統材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。

　　1.1　鐵製殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T17241.7的規定。

　　1.2　鋼製（zhì）殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T9124的規定。

　　1.3　對（duì）於GB/T17241.7、GB/T9124未規定壓力——溫度等級的材料，可按有關標準或設計的規定。

　　2、閥體

　　2.1　閥體法蘭：法蘭應與閥體整體鑄成。鐵製法蘭的型式和尺寸應符合GB/T17241.6的規定，技（jì）術條件（jiàn）應符合GB/T17241.7的（de）規定;鋼製法蘭的型式（shì）和尺寸應符合GB/T9113.1的規定，技術條件應符合GB/T9124的規定。

　　2.2　閥體（tǐ）結構長度見表1。

　　2.3　閥體（tǐ）的最小壁厚（hòu） 鑄鐵件閥體的最小壁厚應符合GB/T13932-1992中（zhōng）表3的規（guī）定，鑄鋼件閥體的最小壁厚應符合JB/T8937-1999中表1的規定。

　　3　閥蓋　膜片座

　　3.1　閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應（yīng）采用法蘭式。

　　3.2　膜片座與閥體的連接螺栓數量不（bú）得少於（yú）4個。

　　3.3　閥蓋與（yǔ）膜片座的最小壁（bì）厚（hòu）按（àn）2.3的要求。

　　3.4　閥蓋與膜（mó）片座的法（fǎ）蘭應為圓形。法蘭密封麵的型式可采用平麵式、突麵式或凹凸式。

　　4.　閥杆、緩閉閥板、主（zhǔ）閥板

　　4.1　緩閉閥板與閥杆應連接緊固、可靠。

　　4.2　緩閉閥板與主閥板的密封型式應采用金屬密封的型（xíng）式。

　　4.3　主閥板與閥杆必須（xū）滑動靈活、可靠。

　　4.4　主閥板與主閥板（bǎn）座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型（xíng）式。

　　5　膜片

　　5.1　膜片性能應符合表2(見下頁（yè）)的規定。

　　5.2　膜片的外觀（guān）質（zhì）量應符合HG/T3090的規定。

　　5.3　當應用於生活飲用水時，膜片材料的安全（quán）性應符合GB/T17219的規定。

　　6　控製管係統

　　控製管係（xì）統的各元件應能承受閥（fá）門的（de）最高工作壓力（lì），各部位不得發生泄漏。

　　7　材料

　　7.1　主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規定（dìng）。

　　7.2　銅合金鑄件應符（fú）合GB/T12225的（de）規定;灰鑄鐵鑄件應符合GB/T12226的規定，其抗拉強度應不小於200MPa;球墨鑄鐵鑄件應符（fú）合GB/T12227的規定;碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規定;奧氏（shì）體鋼鑄件應符合GB/T12230的規定。

　　7.3　鋼製（zhì）多功能水泵（bèng）控製閥鑄件外觀質量應符（fú）合JB/T7927的規定，鐵製多功能水泵控製閥鑄（zhù）件外觀質量參照JB/T7927的規定。

　　8　殼體強度

　　水泵控製閥的（de）殼體強度應符合GB/T13927的規定。

　　9　密封性能

　　水泵控製閥（fá）的密封性能應符合GB/T13927的規定。

　　10　清潔度

　　水泵控製閥（fá）的清潔度應符合JB/T7748的規定。

　　11　塗裝

　　當應用於生活飲用水時，水泵控製閥內腔塗裝材料的安全性應符合GB/T17219的規定。外表麵塗裝不作規定，特殊要求在訂（dìng）貨合同（tóng）中（zhōng）注明。

　　結構特點（diǎn）

　　1、消除水錘可靠性高。緩閉裝置啟、閉均與主罰版連鎖動作;自動實現速閉，不受水泵實際流量、揚程波（bō）動的影響（xiǎng），不需速閉時間計算;不需專業技（jì）術人員現場調整;不需任何電器以及油壓元件，故障點少。

　　2、消除（chú）水錘效果好。將速（sù）閉、緩閉以及水（shuǐ）錘吸納（nà）器三種消（xiāo）除（chú）誰吹的技術原理一體化設計，使停泵水錘壓力減弱到最低極限。

　　3、閥（fá）門操作（zuò）維護（hù）方便。隻需操作水泵電機啟（qǐ）動器的啟閉按（àn）鈕，閥門即按照水泵操作規程實（shí）現自動開（kāi）閉。關鍵零件（jiàn）均選用優質材料，基（jī）本無需維護（hù）。

　　4、節能效果（guǒ）好。采用（yòng）流線型、款（kuǎn）閥體及最（zuì）新zhuanli技術設計，與進口同類（lèi）產品相（xiàng）比較，阻力損失降低50%以上。