調節（jiē）閥的分類及保養

　　調節閥的分類及保養

　　調節閥又名控製閥，在工業自動化過程控製領域（yù）中（zhōng），通過接受調節（jiē）控製單元（yuán）輸出的控製信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終（zhōng）控製元件。一般由執行機構和閥門組成（chéng）。如果按行程特點（diǎn），調節閥可分為（wéi）直行程和角行程;按其所配執行機構使用的動力，可以分為（wéi）氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥（fá）三種;按其功能和（hé）特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用於空氣、水、蒸汽、各種（zhǒng）腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。

　　分類

　　調節閥按行程特點可分為：直行程和角行程（chéng）。直行程包括：單座閥、雙座閥、套

　　筒閥、籠（lóng）式閥、角形（xíng）閥、三通閥、隔膜閥;角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超（chāo）輕型調節（jiē）閥。

　　調節（jiē）閥按驅動方式（shì）可分為：手（shǒu）動調節閥、氣動（dòng）調節閥、電（diàn）動調節（jiē）閥和液動調節閥，即以壓縮空氣為動力源的氣動（dòng）調節閥，以電為動力源的電動調節閥，以液體介質(如油等)壓力為動力的液動調節（jiē）閥（fá）;

　　按（àn）調節形式可分（fèn）為：調節（jiē）型、切斷型、調節切（qiē）斷型;

　　按流量特性可分為：線性、對數型(百分比)、拋（pāo）物線、快開。

　　維護保養

　　調節閥正常運行後要進（jìn）行（háng）維（wéi）護和保養。調節閥作為自（zì）動化控製係統的一部分，其維護應（yīng）與自動化儀表和其他設備同時進行（háng）。

　　調節閥的維護與一般儀表的維護類似，可分為被動性維護、預防性維護和（hé）預見性（xìng）維護。被動性維護是當調節閥等（děng）設備出現故障時才進行維護的一種維護方法。由於設備發生（shēng）故障才維護，因此常（cháng）常造（zào）成生產過程停車，嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷（shāng）亡等（děng）。被動性維護（hù）是生產過程所不希望的（de）維護，預防（fáng）性維護是根（gēn）據過去的運行經驗，按時間進行維護的一（yī）種維護方法。例如，常用的定期維護就是預防性（xìng）維護，它（tā）根據不同設備的運行情（qíng）況製定相應的維護時間表，在設備還沒有出（chū）現故障（zhàng）時就進行維護。由於故障沒有發生就進行維護，因此，可大大降低（dī）故障發生概率。但這種維護方法並沒有將當前使用的（de）該調節閥實際情（qíng）況進行分析（xī），常常（cháng）對還可以使用一定時間（jiān）的調節閥進行拆裝和檢查，浪費了時間和資源。預見性維護從當前使用的調節閥數據分析出（chū）發（fā），預見該調節閥的狀態，從而（ér）使調（diào）節閥得到（dào）最大（dà）限度的利用。

　　一、 調節閥日常維護工（gōng）作內容

　　調節（jiē）閥日常維護工作內容（róng）分為巡回檢查和定期維（wéi）護兩部分，巡回檢查工作（zuò）內（nèi）容如下。

　　1、向當班工（gōng）藝操作人員了解調節閥的運行情況。

　　2、查看調節閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)

　　3、檢查（chá）液壓油（yóu）係統運行情況。

　　4、檢查（chá）調節閥的各靜、動密封點有無泄漏。

　　5、檢查調節閥連接管線和（hé）接頭有無鬆動或腐蝕。

　　6、檢查調節閥有無異常聲（shēng）音和較大振動（dòng），檢查供給情況。

　　7、檢查調節閥（fá）的動作是否靈活，在控製信（xìn）號變化時（shí）是否及時變化

　　8、偵聽閥芯、閥（fá）座有（yǒu）無異常（cháng）振動或（huò）雜音。

　　9、發現問題及時（shí）聯係（xì）處理。

　　10、做好巡（xún）回檢查的記錄，並歸檔。

　　定期維護（hù）工作內容如（rú）下：

　　1、定期對調節閥（fá）外部進行清潔工作。

　　2、定期（qī）對（duì）調節閥填料函和其（qí）他密（mì）封部件進行調（diào）整，必要時應（yīng）更換密封部件，保持靜、動密封點的密封性。

　　3、定期（qī）對需潤滑（huá）的部件添加潤滑油。

　　4、定期對氣源或液壓過濾係統（tǒng）進（jìn）行排（pái）汙和（hé）清（qīng）潔工作。

　　5、定期（qī）檢查（chá）各連接點的連（lián）接情況（kuàng），腐蝕情況，必要（yào）時應更換連接件。

　　二、 調節閥的定（dìng）期校驗

　　調節閥（fá）預見性維護工作尚未開展的單位，應對調節閥（fá）進行定期校驗。定（dìng）期校驗工作是預防性維護工作。

　　根據不同工藝生產（chǎn）過程（chéng），調節閥的定期校驗（yàn）應有不同的校驗周期。可結合製造（zào）商提供的資料（liào）確定各調節閥定期校（xiào）驗的周期。通常可在工藝生產過程進行大修（xiū）的同時進行（háng）。一些調節閥應用在高壓、高壓降或（huò）腐蝕性較強的場合（hé）時，檢驗周期要縮短（duǎn）。

　　檢驗的內容主要是調節閥（fá）靜態性能測試（shì），必要時可增加相應的測試項目，例如調節閥流量特性的（de）測試等（děng）。定（dìng）期校驗需要有關測試設備（bèi）和儀器（qì），還需要有（yǒu）更換的部件，因此，通常可委托製（zhì）造廠商完成。

　　三、 調節閥的維修

　　調節閥維修分應急維修、定期（qī）維修和預見性（xìng）維修。應急維修是調節閥出現故障，不能滿足工藝操作要求時的維修。定期維修通常包括日常維修（xiū）和與工藝停車大修同時（shí）進行的維修。預（yù）見性維修是根據預見性維護的分析（xī）結果，有針對性地對有關調節閥部件的維修。應急維修是調節閥（fá）發生故障後的維修，定期維（wéi）修和預見性維修是調節閥發生故障前的（de）維修。通常，調節閥的日常維修由儀表維修人員進行（háng），與大修同時進行的定期維修由製造技術人員進行。

　　一)　調節閥日常檢查和（hé）保養（yǎng）工作包括下列內容：

　　1、消除（chú）應力。由於安裝或（huò）組合不當造成各種應力。例如（rú），高溫介質產生熱應力，安裝時（shí）緊.固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節閥閥杆、導向件變（biàn）形，不能正確與閥座對中（zhōng）造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應進行消除（chú）應力的維修工作。

　　2、清除鐵鏽和汙物。經常檢查調節閥連接管道內有無鐵鏽、焊渣（zhā）、汙物等，發現後應及時清除。因為這些汙物（wù）會造成調節閥閥芯和閥座的磨損，影響調節（jiē）閥的正常運行（háng）。通常，可在調（diào）節（jiē）閥前加裝過濾網等過濾裝置，並定期清洗。

　　3、檢查調節（jiē）閥支撐。調節閥支撐使調節閥的各部件處於不受重力等（děng）影響的位置。如（rú）果（guǒ）支撐不當會造成調節（jiē）閥閥杆與閥座不能對中，使變差增大，密封性能下降。因此，應檢查調節閥支撐是否合適。

　　4、清除（chú）氣源、液（yè）壓油等（děng）供應能源的汙物。氣源、液壓（yā）源是（shì）調節閥運行的能量來源。儀用壓縮（suō）空氣、液壓油中所含的雜質會堵塞節流孔和管道，造成故障。因此，定期檢（jiǎn）查氣源、液壓油（yóu），定期（qī）對過濾裝置進行排汙十分重要。

　　5、齒輪傳動（dòng）裝（zhuāng）置的檢查。對手輪機構、電動執行器和液動執行器的齒輪傳動裝置應定期檢查，添加（jiā）潤滑劑，防止咬卡現象發（fā）生。應檢查製動和限位裝置是（shì）否靈活（huó）好用（yòng）。

　　6、填料函檢查。應檢（jiǎn）查填料的磨損情況和壓緊力，定（dìng）期更（gèng）換填料函，保（bǎo）證填料能（néng）夠在起到密封的同時，減（jiǎn）少其摩擦力的影口向。對（duì）無（wú）油潤滑的（de）填料函不應添加潤滑油。

　　7、安全運行的檢查。對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查（chá）其安全運行情況例（lì）如，密（mì）封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供（gòng）應情況等（děng），保（bǎo）證調節閥及有（yǒu）關附件能夠安全運行。

　　8、運輸和保管。調（diào）節閥在運輸和保管（guǎn）期間，應用專用支架固定，防止鬆動;安裝在調節閥上的（de）有關附件，如閥門定（dìng）位器、手輪機構等應牢固（gù），應防止與調節閥連接的反饋杆等部件受到外力損傷;各連接接口應用塑料膜封套，防止（zhǐ）外物侵入;調節閥的連（lián）接口可用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物侵入。運輸時（shí）應 加（jiā）裝牢（láo）固（gù）的木箱，並采取防風沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的影響。運輸和保管的（de）環境條件應滿足產（chǎn）品說明書要求。

　　二) 調節閥和附件日（rì）常（cháng）維修的主要內容如下：

　　1、氣動執行機構膜片的更換。氣動薄（báo）膜（mó）執行機構的膜（mó）片在（zài）運行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時應采用同規格的橡膠膜片，固緊時（shí）應（yīng）使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。

　　2、 研磨。閥芯與（yǔ）閥座之間（jiān）在運行一定時間後造成泄漏，汽缸的活塞與缸體之間（jiān）也會造成內部泄漏，這時應（yīng）進行研磨。可進行手工研（yán）磨、機（jī）械磨削、鍍層處理和鑲套等方（fāng）法（fǎ），研磨用的金剛砂粒度應合適，研磨（mó）力（lì）應均勻和合適。經研磨（mó）後，應進行拋光，並滿足所需光潔（jié）度和精度要求，滿足閥芯與（yǔ）閥座的對中要求等，在總裝後需進行密封性測試。

　　3、填料函更換。。填料函更換時應采用（yòng）同類（lèi）型的填料函，更換時應（yīng）小心將（jiāng）填料勾（gōu）出，正確拆除填料，防止對閥杆造成損傷。新填料函的安裝應按照說明書（shū）要求，切口應錯位，防止（zhǐ）閥杆的螺紋對填料的刮傷（shāng），填料的壓緊力應均勻和合適，防止造成應力（lì）和增大摩擦力。

　　4、傳動部件的更換。調節閥和附件中的傳動部件如果部分磨損可進行部件更（gèng）換、修複等。在更換和修複後應保證傳動靈活，傳動間隙（xì）盡量小。

　　5、氣動放大器（qì）的清洗。因儀用壓縮空氣內的汙物造成（chéng）氣動（dòng）放大器的節流（liú）孔堵塞時應（yīng）對節流孔進行清洗，可采用合（hé）適的鋼絲進行疏通和清洗。回裝時，放大（dà）器膜片應受力均勻，防（fáng）止造成堵塞或泄漏。可通過調節鋼珠（zhū）的（de）壓緊力調整放大器增益，防止共振。