挖（wā）掘機溢流（liú）閥的故障及（jí）排（pái）除

　　挖掘機溢流閥的故障及排除

　　1.係統壓（yā）力（lì）波動

　　引起壓力波動的主要原因：

　　①調（diào）節壓力（lì）的螺釘由於震動而使鎖緊螺母鬆（sōng）動造成壓力波動;

　　②液壓油不清（qīng）潔，有微小灰塵存在，使（shǐ）主閥芯滑動不靈活.因而（ér）產生（shēng）不規則的壓力變（biàn）化.有時還（hái）會將閥卡住;

　　③主閥芯（xīn）滑動不暢造成阻尼孔（kǒng）時堵時通;

　　④主閥芯圓錐麵與閥座的錐麵接觸不良好，沒有經過良好磨台;

　　⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用;

　　⑥先導閥調正（zhèng）彈簧（huáng）彎曲（qǔ），造（zào）成閥芯與錐閥座（zuò）接觸不好，磨（mó）損不均。

　　解決（jué）方法：

　　①定時清理油箱，管路，對（duì）進入（rù）油箱，管路係統的液壓油（yóu）要過濾;

　　②如管路中已有過濾器（qì），則應增（zēng）加二次過濾元件，或（huò）更（gèng）換二次元件的過濾精度;並對（duì）閥類（lèi）元件拆卸清洗（xǐ），更換清潔的液壓油;

　　③修配（pèi）或更換不合格的零件;

　　④適當縮小阻（zǔ）尼孔徑。

　　2.係統（tǒng）壓力完全（quán）加不上去

　　原因1：

　　①主閥芯阻（zǔ）尼孔被堵死，如裝配（pèi）對主閥芯未清洗幹淨，油液過髒或裝配時（shí）帶人雜物;

　　②裝配質量差，在裝（zhuāng）配時裝配精度差，閥間間隙調整（zhěng）不好，主閥芯在開啟位置時卡住，裝配質量差;

　　③主閥芯複位彈簧折（shé）斷或彎（wān）曲，使主閥芯不能複（fù）位。

　　解決（jué）方（fāng）法：

　　①拆開主閥清洗阻（zǔ）尼（ní）孔並從新裝配;

　　②過濾或更換油（yóu）液;

　　③擰緊閥蓋緊固螺（luó）釘更換折斷的彈簧。

　　原因（yīn）2：先導閥故障

　　①調正彈簧折斷或未（wèi）裝入，

　　②錐閥（fá）或鋼球未裝，

　　③錐（zhuī）閥碎裂。解決方法：更換破損件或（huò）補（bǔ）裝零（líng）件，使先導閥恢複正常工作。

　　原因3：遠（yuǎn）控口電磁（cí）閥未通電(常開型)或滑閥卡（kǎ）死

　　解決方法（fǎ）：檢查電源線路，查（chá）看（kàn）電（diàn）源是否接通;如正常，說明可能是滑閥卡（kǎ）死，應（yīng）檢修或更換失效零件。

　　原（yuán）因（yīn）4：液壓泵故障

　　① 液壓泵聯接鍵（jiàn）脫落或滾動;

　　②滑動表麵間問隙過太;

　　③葉片泵的葉片在轉子槽內卡死;

　　④葉片和轉子方向裝反;

　　⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負載（zǎi）作用，而疲勞變形或折斷。

　　解決方法：

　　①更換或從新調正聯（lián）接鍵，並修配（pèi）鍵槽;

　　②修配（pèi）滑動表麵間間隙;

　　③拆卸（xiè）清（qīng）洗葉片泵;

　　④糾（jiū）正裝錯方向;

　　⑤更換折斷彈簧。

　　原因5：進出油（yóu）口裝反（fǎn），調正過來。

　　3.係（xì）統壓力升不高

　　原因1：

　　①主（zhǔ）閥芯錐麵磨損或不圓，閥座錐麵（miàn）磨損或不圓（yuán）;

　　②錐麵處有髒物粘住（zhù）;

　　③錐麵與閥座由於機械加（jiā）工誤差導致的不同心;

　　④主閥芯與閥座配合不好（hǎo），主閥芯有別勁（jìn）或損壞（huài），使（shǐ）閥芯與閥座配合不（bú）嚴密;重誠工程機械微信內容不錯 值得關注。

　　⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊（diàn）損壞，裝配不良，壓蓋螺（luó）釘有鬆動等。

　　解決方法：

　　①更換或修配（pèi）溢流閥體（tǐ）或主閥芯及閥座，

　　②清洗溢流閥使之配（pèi）合良好或更換不合格元件，

　　③拆卸主閥調正（zhèng）閥芯，更換破損密封（fēng）墊，消除泄漏使密（mì）封（fēng）良好。

　　原因2：

　　先導閥調正彈簧彎曲或太短、太軟，致使（shǐ）錐閥與閥座結（jié）合（hé）處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸麵不（bú）圓，接觸麵太寬，容易進入髒物，或被膠質（zhì）粘住。

　　解決（jué）方法：更換（huàn）不合（hé）格件或檢修（xiū）先導閥，使之達到使用要求（qiú）。

　　原因3：

　　①遠控口電磁常閉位置時內漏嚴重;

　　② 閥口（kǒu）處閥體（tǐ）與滑閥嚴重磨損;

　　③滑閥換向未達到正確位（wèi）置，造成油封長（zhǎng）度不足;

　　④遠控口（kǒu）管（guǎn）路有泄漏（lòu）。

　　解（jiě）決方法（fǎ）：

　　①檢修更換失效件，使之達到要求（qiú），

　　②檢查管路（lù）消（xiāo）除泄漏。

　　4.壓力突然升高

　　原因1:

　　①由於主閥芯零件工作不靈敏，在關閉狀態時突然被（bèi）卡死;

　　②加工的液壓元件（jiàn）精度低，裝配質（zhì）量差，油（yóu）液過髒等原（yuán）因。

　　原因2：

　　先導閥閥芯與閥座結合麵粘住脫（tuō）不（bú）開（kāi），造成係統不能實現正常卸（xiè）荷;調正彈簧彎曲“別勁（jìn）”。

　　解決方法：清洗主閥閥體，修配更（gèng）換失效零件。

　　5.壓力突然下降

　　原因1：

　　①主閥芯阻尼孔突（tū）然被堵;

　　②主（zhǔ）閥蓋處密封墊（diàn）突然破損;

　　③主閥芯工作不靈敏，在（zài）開啟狀（zhuàng）態突（tū）然卡死，如，零件加工精度低，裝配質（zhì）量差，油液過髒等;

　　④先導閥芯突然破裂;調正彈簧突然折斷。

　　原因2：

　　遠控口電磁閥電磁（cí）鐵突（tū）然斷電使溢流閥卸荷;遠控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。

　　解（jiě）決方法：

　　①清洗（xǐ）液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應過濾油液;

　　②更換破損元件檢修失效零件，

　　③檢查消除電氣故障（zhàng）。

　　6.在二級調壓回路及（jí）卸荷回路壓力下降時產生較大振動和（hé）噪聲

　　原因：

　　在某個壓力值急（jí）劇下降時，在管路及執（zhí）行元件中將會產生震動;這種振（zhèn）動將隨著加壓一側的容量（liàng）增大而增大。

　　解決方法：

　　1)要防止這種振動聲音的產（chǎn）生（shēng），必須使壓力下降（jiàng）時間(即變化時間)不小於0.1s。可在溢（yì）流閥（fá）遠程控製口處（chù）接入固定節流閥，如圖2-87所示（shì），此時卸荷壓力及最低調整壓力（lì）將變高。

　　2)在遠控口的（de）管路裏使用防止振動閥，並且具（jù）有（yǒu）自動調節節流口的機能，卸荷壓力及最低調整壓力不會變高，也不（bú）能產生震（zhèn）動和噪聲。