沈陽色多多液壓設備有限公司
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廠 址:沈陽市於洪區造(zào)化(huà)街道閘上村(cūn)
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葉片泵

葉(yè)片泵,是轉子槽內的葉片與泵殼(定子環)相接觸,將吸入的液體由進油側壓向排油側的泵。
分(fèn)類
因為曆史的葉片泵根據中類型的不同有兩種一)專門指容(róng)積(jī)泵中的(de)滑片泵(bèng)。二(èr))指動(dòng)力式泵的三泵(離心泵、混流泵、軸流泵)或其他特殊的泵。這類泵產品(pǐn)一般不(bú)會叫(jiào)葉片泵。但作為專著,葉片(piàn)泵幾乎全部是指離(lí)心(xīn)泵(bèng)、混流泵、軸流泵等(děng)。根據其每轉的理論排量是固定值還是可變值,可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。
工作(zuò)原理
葉片泵(bèng)轉子旋轉時,葉片在離心力和(hé)壓力油的作用下(xià),尖部緊貼在定(dìng)子內表麵上。這(zhè)樣兩個葉片與轉子和定子(zǐ)內表麵所構成的工作容(róng)積,先由小到大吸油後再由大(dà)到小排油,葉片旋轉一周時,完成一次吸油與排油(yóu)。
一、單作用葉片泵的工(gōng)作原理
泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤(pán)和端蓋等部件所組成。定子的內表麵是圓柱形孔。轉子和定子(zǐ)之間(jiān)存在著偏心。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內可靈活滑動,在轉子轉動(dòng)時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下(xià),葉(yè)片頂(dǐng)部貼緊在定子內表麵上,於是兩(liǎng)相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形(xíng)成(chéng)了一個個密封的工作腔。當轉(zhuǎn)子按逆時針方向(xiàng)旋轉時,圖右側的葉片向外伸出,密封工作腔容積逐漸增大,產生真空,於是通過吸油(yóu)口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖(tú)的左側(cè)。葉片往裏縮進,密封腔(qiāng)的容積逐漸縮小,密封腔中的油液(yè)經配油(yóu)盤另一窗(chuāng)口和壓油口1被壓出而輸出到係統中去。這種泵在轉子轉一轉過程(chéng)中,吸(xī)油壓油各(gè)一次,故稱單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力,故又稱非平衡式泵,其(qí)軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量,便可改變(biàn)泵的排量,故這種泵都是變量泵。
二、雙作用葉片泵的工作原理
它的作(zuò)用(yòng)原理和(hé)單(dān)作用葉片泵相似,不同之處(chù)隻在於定子表麵是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和(hé)四段過渡曲線八(bā)個部分組成,且定子和轉子是同心的。在圖(tú)示轉子(zǐ)順時針方向旋轉的情況下,密封工作(zuò)腔(qiāng)的容積在左(zuǒ)上角和右(yòu)下角處逐漸(jiàn)增大,為吸油區,在左下角和右上角處逐漸減小(xiǎo),為(wéi)壓油區;吸油區和(hé)壓油區之(zhī)間有一段封油區把它(tā)們隔開。這種泵的轉子每(měi)轉一轉,每個密封工作腔完成吸油和壓油動作(zuò)各兩次,所以稱(chēng)為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區和兩個壓油區是徑向(xiàng)對稱的,作用在轉子上(shàng)的液壓力(lì)徑向平衡(héng),所以又稱為平衡式(shì)葉片泵。
雙作用葉片泵的瞬時流量是(shì)脈動的,當葉片數為(wéi)4的倍(bèi)數時(shí)脈動率小(xiǎo)。為此,雙作(zuò)用(yòng)葉片泵的葉片數一般都(dōu)取12或16。
注意事項
葉片泵的管理(lǐ)要點除需防幹轉和過(guò)載、防吸入空氣(qì)和吸入真空度過大外,還應注意:
1.泵轉向改變,則其吸(xī)排方向(xiàng)也改變葉片泵都有規定(dìng)的轉向,不允許反。因(yīn)為轉子葉槽有傾斜,葉片有倒角,葉片底部與排油腔通,配油盤上的節(jiē)流槽和吸、排口是按既定(dìng)轉向設計。可逆轉的葉片泵必須專門設計。2.葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位(wèi),葉片、轉子、配油(yóu)盤都不得裝反,定子內表麵吸入區部(bù)分最易(yì)磨(mó)損,必要時可將其翻轉安裝,以使(shǐ)原吸入區變為排出區而繼續使用。3.拆裝 注意工作表麵清潔,工作時油液應很好過濾。4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增(zēng)加,太小則葉片不能自由(yóu)伸縮,會導致工作失常。5.葉片泵(bèng)的軸向間隙(xì) 對ηv影響很大。1)小型泵(bèng)-0.015~0.03mm2)中型泵(bèng)-0.02~0.045mm6.油液的(de)溫度和粘度 一般不宜超過55℃,粘度要求在17~37mm2/s之間。粘度太大則(zé)吸(xī)油困難;粘度太小則(zé)漏泄嚴重。作為泵(bèng)產品,葉片泵更多(duō)地指滑片泵。葉片泵幾乎全部指滑片泵。
