液壓油的選用及液壓係統的故障分析

液壓油（yóu）是工業潤滑油中用量超大、應用麵超廣的品（pǐn）種。液壓油廣泛用於冶金、礦山、工程機械、汽車、飛機、運輸工具、機床及其它液壓係統中。全液壓油的需要量約1000萬噸/年，占（zhàn）工業潤滑油的一半。目前我國（guó）每年液壓油（yóu）的用量（liàng）約30萬噸，其中抗磨液壓油約4萬噸。在任何液壓（yā）係統中，液壓油是一至關重要的組成部分。它的功能是：有效地傳遞能量、潤（rùn）滑部件和作為一種散熱（rè）介質。液壓係統能否可靠、靈敏、準確、有效（xiào）而且經濟地工作，與所選（xuǎn）用的液壓油的品種及性能密切相關。因此，正確選用液壓油是確（què）保液壓係（xì）統正常和長期工作的前提。當液壓係統發生故障（zhàng）時，及時找出原因，采取正確的解決辦法（fǎ）是保護設備（bèi）、避免（miǎn）造成重大損失的重要措施。

液壓油的選用

由於液壓缸傳動具有元件體積（jī）小、重量輕、傳動平穩、工作可靠、操作方便、易於實現無級變（biàn）速等優點，因此在許多工業部門的（de）傳動係統（tǒng）被采用。不同工業部門（mén）由於使用要求、操作條件、應用環境的差異，所用的液壓傳動係統差別也很大。正確選用液（yè）壓油品種，確保液壓係統長（zhǎng）期平穩、安全運行，是保證連續生（shēng）產、節省材料消耗和提高經（jīng）濟效益的有效（xiào）措施。

按國際標準化組織ISO 6743/4-1982“潤滑劑，工（gōng）業潤滑油和有關產品（pǐn）分類(第4部（bù）分)H組液壓係統，根據應用場合不同分為：流體靜壓係統液壓油、液壓導軌油、難燃液壓油（yóu）和流（liú）體液力係統四類。1999年ISO發布了ISO 6743-4：1999(E)分類，新增加了環境可接受的液壓油一類（lèi）。我（wǒ）國於1987年（nián）發（fā）布了GB 7531.2-87液壓油分類標（biāo）準，等效采用（yòng）ISO6743/4-1982分（fèn）類法。表1列出了ISO及我國液壓油的分（fèn）類、代號及相應產品質量標準。

根據不同的應用場合應（yīng）選用（yòng）不（bú）同類型的液壓油品種，加上液壓泵的類型、工作溫度（dù）和壓力、操作條（tiáo）件和周圍環境的不同，選用液壓油（yóu）是一（yī）項細致並（bìng）要求具備一定油品知識的工作。 據統計，液壓係統運行的故障絕大部分是由於液壓油選用（yòng）和使用不（bú）當引起的，因此，正確選（xuǎn）用和合理使用液壓油，對（duì）液壓（yā）設備運行的可靠性，延長係統和元件的使用壽命，保證設備安全，防止事故的發生著重要的意義。特別是液壓（yā）係統朝著縮小體積、減輕重量、增大功率、提高效率、增加可靠性和環境友好的方向發展，正確選用液壓油顯得更為重要。

2.1液（yè）壓油（yóu）的選用原則

一般液壓設備製造商在設（shè）備說明（míng）書或使用手冊（cè）中規定了該設備（bèi）係（xì）統使用的液壓油品種、牌號和粘度級別，用戶首先應根據設備製造商的（de）推薦選（xuǎn）用液壓油（yóu）。但也會遇到許（xǔ）多場合，用戶（hù）所用係統的工況（kuàng）和（hé）使（shǐ）用環境與（yǔ）設備製造商所（suǒ）規定有一定的（de）出入，需要自行選用液壓油。一般可根據下列原則來選用：

(1)無（wú）確定係統應選用什麽類型液壓油。這要根據係（xì）統的工況（kuàng）和工作環（huán）境來確定（dìng）。

(2)其次要確定係統應選用什（shí）麽（me）粘度級別的液壓油。

(3)了解所選用液壓油的性能。

(4)了解產品的價格。

2.2液壓油品種的（de）選擇

(1)根據液壓係統的工作（zuò）壓力和溫度選擇液壓油品種（zhǒng）。

(2)根據液壓（yā）係統的工作（zuò）環境選擇液壓油品種（zhǒng）。

(3)根據特殊（shū）性能（néng）要求選擇液壓油品種。

2.3液壓油粘度的選擇

選定合適的品種後，還（hái）要確定（dìng）采用什（shí）麽粘度（dù）級別的液壓油（yóu）才能使（shǐ）液壓係統在超佳狀（zhuàng）態下工作。粘度選用過高雖然對潤滑（huá）性有利，但增加係統的阻力，壓力損失增大，造成功率（lǜ）損失（shī）增大，油溫上升，液壓動作不穩，出現（xiàn）噪音。過（guò）高的粘度還會造成低溫啟（qǐ）動時吸油困難，甚至造成低溫啟動時中斷供（gòng）油，發生設備（bèi）故障。相（xiàng）反，當液壓係統粘度過低時，會增（zēng）加液壓設備的內、外泄漏，液壓係統工作壓力不穩，壓力降低（dī），液壓工作部件不位到，嚴重時會（huì）導致泵磨損增加。

選用粘度級別首先要根據（jù）泵的類（lèi）型決定（dìng），每種類型的泵都有它適用的超佳粘度範圍：葉片泵為25～68mm2/S，柱塞泵和齒輪泵都是30～115mm2/S。葉片泵的超小工作粘度不應低於10mm2/S，而超大啟動粘度不應大於700mm2/S。柱塞泵的超（chāo）小工作粘度不應（yīng）低於8mm2/S，超大啟動粘度不應大於1000mm2/S。齒輪泵要求粘度（dù）較大，超小工作粘度不應（yīng）低於（yú）20mm2/S，超大啟動粘度（dù）可達到2000mm2/S。

選用粘度級別還要考慮泵的工況，使用溫度和壓力高的液壓係統要選（xuǎn）用粘度較高的液（yè）壓（yā）油，可以獲得較（jiào）好（hǎo）的潤滑性，相反，溫度和壓力較低，應選用較低的粘度（dù），這樣（yàng）可節省能耗。此外，還應考（kǎo）慮液（yè）壓油在係統超低溫度下的工作粘度不（bú）應大於泵的超大粘度。表3列出了各種泵在不同壓力和溫度下的粘（zhān）度選擇。

液壓係統的故障分析

隨著液壓技術的發展（zhǎn），液壓係統在各工業部門的（de）應用日益廣泛。因此確保液壓係統的正常動作，增加工作的（de）可（kě）靠性非常重要，正（zhèng）確選用液壓油的品種和粘度（dù）是（shì）保證係統長期、可靠工（gōng）作的首要（yào）條（tiáo）件。另一方麵（miàn），當液壓係（xì）統發生故（gù）障時（shí）能夠迅速的找到原因和有效的（de）解決也十分重要。液壓設備係由機械、液壓、電氣及儀表等裝置組合而成，因此在分析液壓係統的故障時必須先了解整個液壓係統的傳動原理、結構特點和元件及材料配置情況。由於液壓係統是密封帶（dài）壓（yā）係統，管路中油液的流（liú）動情況，液壓元件內部的零件（jiàn）動作和密封是否損壞都不易觀察到，因此分（fèn）析故障的原因和判斷故障的部位都比較困難。

液壓係統發生故障的原（yuán）因很多，歸納起來有三方麵：一是設備的機（jī）械故障（zhàng），這包括液壓係統設計不合理，安裝間隙不正確，液壓元件質量問題，密封件選（xuǎn）用不當等，由這（zhè）些問題引起（qǐ）的液壓係統故障一般（bān）與液壓油（yóu）沒有關係。二（èr）是操作失誤造成液壓係統故障，這是指液壓係統在正常（cháng）運轉時由於操作人員操作不當而造成，如錯誤開閉閥門，突然中斷（duàn）電源，操作溫度或壓力過高，補油時（shí）加錯油品，油箱油麵過高或過低，不及時從油箱底部（bù）放出分離的水等。由於操作失誤造成的液壓係統故障（zhàng），都（dōu）不是液壓油質量問題造成，大都不涉及液壓油，但有些則從液壓油的質量變化可以反映出來。三是由於液壓油的質量造成液壓係統故障，這大多是由於選（xuǎn）油（yóu）不當或使用（yòng）了不合格的（de）油品的所致，也可能液壓油使用時間（jiān）過長，不及時更換新油所造成。本文僅從液壓油的品質及使用中出現的問題對液壓係統的故障進行（háng）分析（xī）。3.1液（yè）壓油係統油溫過高自動停機3.2液壓係統壓力不穩或不足3.3液壓係統進水的影響（xiǎng）3.4液壓油中（zhōng）混入空氣的（de）影響3.5液（yè）壓（yā）係統的顆粒汙（wū）染3.6液壓係統中混入其它油品液壓油的更換和液壓係統的清洗液壓油在使用中一定發會生變質，繼續（xù）使用變了質的液壓油會造成液壓係統工作不正常，零（líng）部件磨損和腐蝕，嚴重時會造成重大事故。反之，若液壓油還沒有變質就更換，不但造成浪（làng）費，而（ér）且還需停機換油，增加不必要的開支。因此，在使（shǐ）用中了解液壓油的質（zhì）量狀況，在它（tā）發生明顯變質時及時更換，是（shì）保護設備、降低（dī）成本的一項重要手段。液壓油的變質包括油品組成和（hé）性質的（de）變化，主要是液壓油的氧化變質（zhì）、輕（qīng）質餾分的揮發、添加劑（jì）損（sǔn）耗和油品汙染等，所有這些都會使液（yè）壓油的性能發生（shēng）變化，影響正（zhèng）常（cháng）使用。

為了能正確掌握使用中油品的更換時間，我國製定了各類常用潤滑油換（huàn）油指標的標準及行業標準（zhǔn）。