不鏽鋼管氧化皮的清除與管件環（huán）保節能的（de）原因

不鏽鋼管氧化皮的清除方法有機械法、化學法和電（diàn）化學法。由於不鏽鋼管氧化皮組成的複雜性，要使（shǐ）表麵氧（yǎng）化皮（pí）清除幹淨，又要使表麵達到高度清詰和平整，並非易事。清除不鏽鋼（gāng）管氧化皮一般要采取分兩步進行，步為預處理，第二（èr）步為（wéi）去灰渣（zhā）。

不鏽鋼管氧化（huà）皮預（yù）處理使氧化皮變得疏鬆，然後再（zài）進行酸洗易於除去。預處理又可分為下列方法：堿（jiǎn）性硝酸鹽熔融處（chù）理法。堿性熔融物（wù）含有氫氧化物87%，硝酸（suān）鹽13%,熔（róng）融鹽中兩者（zhě）比例應嚴格控製（zhì），使熔融鹽具有強氧化力（lì）、低的熔點和（hé）小的黏度。在生產過程中不鏽鋼管隻分（fèn）析硝酸鈉含暈不少於8%(wt)。在鹽浴爐中進行處理（lǐ），溫度為450～470℃，時間的鐵素體不鏽（xiù）鋼為5分鍾，奧氏體不鏽鋼30分鍾。同（tóng）樣，鐵的氧化物（wù）和尖晶石也（yě）可被硝酸鹽氧化，變成疏鬆的三價的氧化鐵，易被酸洗時（shí）除去，由於（yú）高溫作用，形成的氧化物部分剝落，以沉渣形式沉入浴爐底。堿性硝酸鹽熔融預處理工藝流程：蒸氣除油→預熱（rè）（150～250℃,時間20～30min)→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。熔融鹽處理不適於有焊縫間隙或（huò）卷邊（biān）的組合件，零件從熔融鹽爐取出後水淬時，會濺起一（yī）股帶性304不鏽鋼管的堿、鹽（yán）霧，故水淬時應采用深丼式防濺水淬槽。水淬時先將零件筐吊入槽內，停在水平麵上方，關閉槽蓋，再把零件筐降到水中，直到淹沒即可。

不鏽鋼管有以下優（yōu）點：

1·耐腐蝕性佳

2·適用於各（gè）種飲用水化學成份

3·維修量小，所以壽命周期成本低（dī）

4·易於成型和焊接

5·除了需要控製細菌外，不需要任何水處理劑

6·無毒

7·100%回收利用

8·不受水流速的（de）限（xiàn）製

9·多種連接方（fāng）法和不同（tóng）類型（xíng）的接頭

10·堅固且延展（zhǎn）性好

不鏽（xiù）鋼管廠常年供應304不鏽（xiù）鋼管（guǎn）,316l不鏽鋼管,310s不鏽鋼鋼管,304不鏽鋼厚壁管 我（wǒ）們可以提供新（xīn）的市場（chǎng）行情（qíng）。電話:0510-81017770 http://www.wangtiecheng.com/