潔淨不（bú）鏽鋼管標準

潔淨管道是一種（zhǒng）以超高潔淨度的工藝出產線為根底，放在與室內空氣（qì）阻隔管道中的淨化處理辦法。這種淨化工藝的優勢在於管道中的送風量很小，可以有用節約能（néng）源、進步潔淨（jìng）功率，是潔淨技能的發展趨（qū）勢，被稱（chēng）為第四（sì）代淨化工藝。現在，商場中以部分淨化運用較多，淨化設備一般由專（zhuān）業工廠出產，技（jì）能老練牢靠，在一般環境中均可完結，施工方便且經濟，故在潔淨管道工程中一般優先考慮這種計劃。當部分淨化不能滿意工藝要求時（shí），則選用全（quán）室淨化的工藝辦法。全室淨化由於要建造全室的潔淨度（dù）要求都很高，施工辦法相對雜亂，其（qí）建造和運轉的本錢也（yě）隨（suí）之大大添加，所以從工程經濟性視點考慮應嚴格操控潔淨室（shì）麵積。關鍵詞：不鏽鋼；潔淨管道；施工技能

不鏽（xiù）鋼（gāng）資料（liào）的潔淨管道不隻簡單加工成型，經用漂亮，並且簡直不需求外表維護，因此在實踐（jiàn）出產日子（zǐ）中許多潔淨工程選用不鏽鋼無縫鋼管作為工程規劃的首要部分（fèn）。除此之外（wài），不鏽鋼潔淨管道設有多種不同的強（qiáng）重比、外表（biǎo）光潔度（dù）、潔淨（jìng）度等技能標（biāo）準以習慣各類（lèi）工程規劃要求，跟（gēn）著潔淨（jìng）技能的不（bú）斷發展，不鏽鋼潔淨管道在建築行業上的運用日益廣泛。 1.工藝流（liú）程 淨管道施工的工藝流程首要包含（hán）：施工圖紙審閱、施工現場丈量、預製管道裝置潔淨房、管道預製與現場裝置、管道體係測驗、管道吹掃衝刷、工程檢驗七個施工進程。1）施工圖紙審閱。該（gāi）進程要求專業技能人員（yuán）在施工前將圖紙所涉及（jí）的內容，包含管道原料、潔（jié）淨氣體種類及品質、作業壓力、等進行詳細審閱，尤其是要對不同氣體的管道所選用（yòng）不同原料的外表要求，潔淨等級等是（shì）否滿意規劃計劃進行判別；2）施工（gōng）現場丈量。依據潔淨室的濕度要求、噪音（yīn）要求、潔（jié）淨管道振蕩等功能（néng）要求，再結合現場實踐狀況，查看圖（tú）紙標高是否；3）管道（dào）預製（zhì）潔（jié）淨（jìng）室。潔淨管道體（tǐ）係的潔（jié）淨效果與潔淨管道裝置進程有著密不可分的聯係，所以潔淨（jìng）管道的裝（zhuāng）置場所與潔淨管道體係的潔淨（jìng）等級應堅持共（gòng）同，所（suǒ）有的裝置資料應預（yù）製在相應（yīng）等級的潔淨室內。4）預製管道與現場裝置。管道閥門等管件在裝置之前（qián）需進行脫脂清洗，去除管件在出產運送（sòng）進程中（zhōng）油汙及雜質（zhì），使資（zī）料具有潔淨室裝置的潔淨度要求。5）管道體（tǐ）係測驗。潔淨管道裝置（zhì）完結後，有必要依照規劃要求進行強度和氣密性測驗，詳細選用氣壓實（shí）驗仍是水（shuǐ）壓實驗則依據假如潔淨管道作業介質來決議。假如作業是（shì）氣體，則選（xuǎn）用氣壓實（shí）驗，假（jiǎ）如作業介質是液體可選（xuǎn）用純水（蒸餾水）實驗，施（shī）工現場（chǎng）難以解決純水問題時（shí），也可以選用枯燥壓縮空氣、氮氣等潔淨氣體替代。實驗壓力為規劃壓力的（de）1.15倍（bèi），強度實驗時刻為10到20min，氣密（mì）性實驗時刻為24h；6）管道吹掃（sǎo）和衝刷。

期刊文章分類查詢,盡在期刊圖書館為確保管道體係的潔淨度就有必要在運用前對其進行吹掃和清洗，吹掃介質應與壓力實驗氣（qì）體介質相同。接連對管（guǎn）路進行吹掃（sǎo），不光可以（yǐ）鏟除管壁附著（zhe）的殘留物，一起帶走（zǒu）了管道中的水分，起到了枯（kū）燥（zào）管道的效果。7）工（gōng）程檢驗。潔淨管道裝置完結後（hòu），依據我國JGJ71-90《潔淨室施工及檢驗標準》中，潔淨管道裝置監督查驗規矩（jǔ）報請監督查驗組織進行檢（jiǎn）驗，並出具裝置監督查驗證書（shū）和報告。管道裝置工程（chéng）竣工後，向管道運用單位提（tí）交裝置（zhì）質（zhì）量證明文件，並在裝置單位及其無損檢測單位（wèi）應將工程項目中管道裝置及其檢測資料（liào）進行備份保存。 2.首要施工辦法及技能措施 潔淨管道（dào）的（de）施工工藝不（bú）同（tóng）於一般（bān）管道，對施工進程、計劃（huá）規劃、施工工序等環節都（dōu）有很高的要求，並且每個環節的施工質量有必要嚴格操控，假如其間某（mǒu）個環節呈現紕漏，將會對（duì）整個出產工藝（yì）的潔淨度發生（shēng）嚴（yán）重影響（xiǎng）。 3.1風管施（shī）工 風管施工包含以下工（gōng）序：施工預備、資料檢驗、斷（duàn）定風（fēng）管加工口徑與數（shù）量、風管加工成型、風（fēng）管高（gāo）效過濾器裝置、風管打掃、體係調試。風管資料用鍍（dù）鋅鋼管咬接銜接（jiē），體係強度應滿意（yì）壓力實驗的要求，內（nèi）外表枯燥清潔，不得有油汙、水漬、鏽跡等機械雜質。為確保風管體係的嚴密性，在裝置進程中應對（duì）加工和銜接處塗膠封堵。密封膠塗在管道銜接正壓側，且密封膠的功能應（yīng）契合體係環境的（de）運用要求。依據風管體係的（de）潔淨度斷定風管的質（zhì）量等（děng）級，進行（háng）嚴（yán）密性查看（kàn），漏風量（liàng）應契合相應等級規則（風管體係分等規則見GB50243-97）《通風與空調工程施工及檢驗標（biāo）準》。 3.2管件閥門脫脂清（qīng）洗 管材閥門配件如彎頭閥門法蘭等製品件或預製件均需求進（jìn）行脫脂清洗（xǐ），首先在專用清（qīng）洗槽頂用清洗劑鏟（chǎn）除管（guǎn）配件髒汙塵（chén）埃，再（zài）用枯燥壓縮空氣吹洗5~10min，經枯（kū）燥後進行潔淨查看，終關閉管口，放置枯燥處備用待（dài）裝。需求（qiú）留意的是（shì）閥門吹洗後（hòu）一般選用聚四氟（fú）乙烯做密（mì）封填料，如發現管配件有鏽蝕痕跡要進行酸洗除鏽，然後（hòu）做鈍化處理。 3.3高效過濾器（qì）的裝置（zhì） 高效過濾器是潔淨管道體係中重要的設備，對（duì）空氣過濾器的裝置與查看決議了潔淨體係的加工處理效果。高效過濾（lǜ）器的查驗項目包含微觀缺點孔洞、密（mì）封性，濾紙波紋板是（shì）否損害等，查看過後還（hái）需進行吹（chuī）掃清洗，要求與潔淨室潔淨度（dù）共同。折疊波紋板應堅持筆直（zhí）搬運放置避（bì）免損害濾紙。高效過濾器裝置後應將初始阻（zǔ）力進行恰當的平衡，單向（xiàng）過（guò）濾阻力（lì）差錯小於10%。高效過濾器（qì）裝置難點在於確保密封，選用液槽密封時（shí）要求充入三分之二槽深的非牛頓密封膠（jiāo）；用矽密封（fēng）膠密封的，應確保管口封堵完好（hǎo），並確保5~8mm的嵌實厚度。 3.4預製管道焊接技能關鍵 預製管道的焊接也是潔淨管道裝置的重要一步，大都焊接在潔淨室內完結，並且盡量削減焊縫數量。焊絲應（yīng）放於枯燥處備用，運用前用丙酮或酒精（jīng）擦洗潔淨。焊接工藝選用氬弧焊，為避免氧化應向施焊管內充入純潔（jié）氬氣維護，焊接質量要求焊縫光滑平坦且無未焊透、裂紋氣孔（kǒng）等缺點。不鏽鋼管口焊（hàn）接後可采納槽浸法或液體循環法進行酸洗（xǐ）和鈍化處理，查（chá）看標準以《工業（yè）金屬管道工程施工標準》（GB50235-2010）為準。 3.5潔淨管道體係強度氣密性實驗 潔淨管道在進行壓力實驗之前應查看整個管路的（de）操控閥（fá）門氣密性、法蘭螺栓的緊固狀況以及各（gè）個支（zhī）路打壓設備的作業狀況，壓力實驗中應逐步加壓，當壓力升至必定值，應暫停加（jiā）壓，查看管（guǎn）路有（yǒu）無走漏、壓降現象，再將壓力升至實驗壓力，穩（wěn）壓10min後（hòu），查（chá）看管路有無走漏、壓降等現象。如無（wú）走漏則強度（dù）實驗合（hé）格。之後進行氣密（mì）性實驗，實驗介質選用純潔壓縮空氣，其壓（yā）力Ps=1.05P，實驗中壓力應緩慢上升，待升（shēng）至0.6P時進行外觀查看，若（ruò）無異常將壓（yā）力升至（zhì）實驗壓力並堅持24h，實驗進程有必要接連觀察壓力改變狀況，並對管道（dào）焊口、接頭、法蘭進行（háng）走漏查看（kàn），假如未呈（chéng）現走漏和壓降（jiàng）則為合格。 3.結（jié）語（yǔ） 不鏽鋼潔淨管道具有經（jīng）用和無需外表維護這兩（liǎng）種特性，不隻滿意了工程潔淨度高（gāo）的要（yào）求，並且削減投入運用後的維護本錢，取得了傑（jié）出的經濟效益和（hé）實（shí）用價值。研討不鏽鋼潔淨管道（dào）施工辦法及技能措施技能（néng），可以在往（wǎng）後的施工中發揮重要的效果。

鋼（gāng）管接連退火爐，鋼管退火爐，不鏽鋼管退火爐的溫度

用於維護氣氛下不鏽鋼管，銅管，鋼管，直管和蚊香盤管的熱處理。作業溫度範圍400~1100℃，出產線裝有輥底式傳輸（shū）體係，適於接連作業。退火出產線（xiàn）由進料輥（gǔn）道、加熱室、冷卻室、後真空室、出料輥道、操控體係等部分組成。出產線加熱（rè）室選用（yòng）電阻加熱（rè），加熱爐溫選用（yòng）智能（néng）化（huà）控溫外表完結。操控（kòng）可選用（yòng）IPC操控，上位計算（suàn）機完結對整個體係的監測。從上料到出料的機械傳動體係由PLC可編（biān）程操控器自動操控