不鏽鋼管是用實心管坯經（jīng）穿孔後軋製的。1、出產製（zhì）造方（fāng）式按出產（chǎn）方式分歧（qí）可分（fèn）為（wéi）熱軋管、冷軋管、不鏽管、擠壓（yā）管等。1.1、熱軋不鏽管一般在主動（dòng）軋管機組上出產。實（shí）心管坯經（jīng）查抄並斷根概況缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔（kǒng）。在穿孔同時不竭扭轉和進步，在軋輥和頂頭的感化（huà）下，管坯內部逐漸形成空腔，稱（chēng）毛管。再送至主（zhǔ）動軋管機上（shàng）繼續軋製。後經（jīng）均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達（dá）到規（guī）格要求（qiú）。操縱持續式軋管機組出產熱軋不鏽鋼管是較進步（bù）前輩的方式。 1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的不鏽管，必（bì）需（xū）采用冷（lěng）軋、不鏽或者（zhě）兩者（zhě）結合的方式。冷（lěng）軋凡是在二輥式軋機（jī）長進行，不鏽鋼管在變斷（duàn）麵圓孔槽和不動的錐（zhuī）形頂頭所構成的環（huán）形孔型中軋製（zhì）。不鏽凡是在.5～1T的單鏈式（shì）或（huò）雙鏈（liàn）式不鏽機長進行。 1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒（tǒng）內，穿孔棒與（yǔ）擠壓（yā）杆一路（lù）活動，使（shǐ）擠壓件從較小的模孔中擠出。此法（fǎ）可出產直徑較小的不（bú）鏽鋼管。 2、用途 2.1、不鏽管用途很普遍。一（yī）般用途的不鏽管由（yóu）通俗碳（tàn）素布局鋼、低合金布局鋼或合金（jīn）布局鋼軋製，產量多，首要用作輸送流體的管道或布局零件。 2.2、按照用途（tú）分歧分三類供給（gěi）a、按化學成分和機械機能供（gòng）給；b、按機械機能供給（gěi）；c、按水壓試驗供（gòng）給。按a、b類供給的不鏽鋼管，如用於承受液體壓（yā）力，也要進行水壓試（shì）驗（yàn）。 2.3、專門用途的不鏽管有汽鍋用不鏽管、地質用（yòng）不鏽管及石油用不鏽管等（děng）多種。 3、種類 3.1、不鏽鋼管按出產方（fāng）式分歧可分為熱軋管、冷軋（zhá）管（guǎn）、不鏽管、擠壓

管等。 3.2、按外（wài）形分類有圓形管、異形管之分。異（yì）形管（guǎn）除方（fāng）形管和不（bú）鏽鋼管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管（guǎn）等。 3.3、按材質的分歧，分為通俗碳素布局管、低（dī）合金（jīn）布局管、優質碳素布（bù）局管、合金布局管（guǎn）、不鏽管等。 3.4、按專門用途分，有不鏽鋼管、地質管、石油管等。 4、規格及外不雅質量 不鏽管按GB/T816287劃定 4.1、規格熱軋管外（wài）徑（jìng）32～63mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(不鏽)管外徑（jìng）5～2mm。壁厚2.5～12mm。 4.2、外不雅質量不鏽鋼管的表裏概況不得有裂痕、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全斷根失落，斷根後不得使壁厚（hòu）和外徑跨越負誤差。 4.3、不鏽鋼管的兩頭應切成直角，並斷根毛刺。壁厚年夜於（yú）2mm的不鏽鋼管許可氣割和熱鋸切割。經供需兩邊和（hé）談也可不切頭。 4.4、不鏽或（huò）冷（lěng）軋不鏽不鏽鋼管（guǎn）《概況質量》參照GB363983。 5、化學成分查驗 5.1、按化學成分和機械機能供給的國產不鏽管（guǎn），如1、15、2、25、3、35、4、45和5號鋼的化學成分應合適GB/T69988的劃定。進口不鏽管按合同劃定的有關尺度查驗。9MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應合適（shì）GB159179的劃定。 5.2、具體闡發方式參照GB22384《鋼鐵（tiě）及（jí）合金化學闡發方式》的有（yǒu）關部門。 5.3、闡發誤差參照GB22284《鋼的化學闡發用試樣及製品（pǐn）化（huà）學成分許可誤差》。不鏽不鏽（xiù）鋼管廠地處經濟開辟區，北（běi）臨濟邯高速公路，西臨（lín）京九鐵路，地輿位置優勝，交通便當。首要出產布局（jú）不鏽鋼管,流體不鏽管（guǎn）,不（bú）鏽鋼管,熱軋不鏽（xiù）鋼管,不鏽鋼管、不鏽亮（liàng）光不（bú）鏽鋼管、布局管、流體管、厚壁管、中低壓不鏽鋼管、高壓不鏽鋼管（guǎn）、化肥專用（yòng）管（guǎn）和不鏽鋼管、船舶管、電（diàn）力（lì）用管以及進口等。並為客戶訂做非標不鏽管（guǎn）。