熱軋（zhá）不鏽鋼管缺陷 8.6.2.1 內概況缺陷 1 內（nèi）折（shé） 特（tè）征在不（bú）鏽鋼管的內概況上（shàng）呈現直（zhí）線或螺旋、半（bàn）螺旋形的鋸齒狀缺陷。 發生原因 1) 管坯中間鬆散、偏析（xī）；縮孔殘存嚴重；非金（jīn）屬同化物超標。 2) 管（guǎn）坯加熱不均、溫渡過高或過低、加（jiā）熱時候過長。 3) 穿孔區域頂頭磨損嚴重；穿孔機參（cān）數調整不妥；穿孔輥老化等。 檢判不鏽鋼管內（nèi）概況（kuàng）不許（xǔ）可存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚（hòu）現實值不得小 於尺度（dù）要求（qiú）小值；通長內折判廢。 2 內結疤 特征不鏽鋼（gāng）管（guǎn）內（nèi）概況呈現斑疤，一般（bān）不生根易剝落。 發生原因 1) 石墨潤滑（huá）劑（jì）中帶有雜質。 2) 荒（huāng）管（guǎn）後端鐵耳，被壓入不（bú）鏽鋼管內壁等。 檢判不（bú）鏽鋼管內概況不許可存在，管（guǎn）端（duān）處應修磨及再切，修磨深度不（bú）該超尺度要求（qiú）負誤差； 現實壁厚不得（dé）小於（yú）尺度要求小值；通長內結疤判廢。 3 翹皮（pí） 特征不鏽鋼管內概況呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多呈現在毛管頭部，且易於剝落。 發生原因 1) 穿孔（kǒng）機（jī）調整參（cān）數不妥（tuǒ）。 2) 頂頭粘鋼。 3) 荒管內氧（yǎng）化鐵皮聚積等。 檢判不鏽鋼管內概況許可存在無根易（yì）剝落（或在熱處置時可燒失落）的翹皮。對有根的翹皮 應修磨或（huò）切（qiē）除。 4 內（nèi）直道 特征在不鏽鋼管內概況存在具有必然（rán）寬（kuān）度和深度的直線形劃（huá）傷。 發生原因 1) 軋製溫度低（dī），芯棒粘有金屬硬物。 2) 石墨中含有雜質等。 檢判 1） 套管和普管許可深度不跨（kuà）越5%（壓（yā）力容器類年夜深度.4mm）的內直道存在。 慎獨超查德內（nèi）直（zhí）道應修磨、切除。 2） 邊緣鋒利的內直道應修磨光滑。 5 內棱 特征在不鏽鋼管內概況存在具有必然（rán）寬度和深度的直線形（xíng）凸起。 發生原因芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。 檢判 1）套（tào）管、管（guǎn）線管許可存在高度不跨越壁厚道（dào）8%，年夜高度（dù）不跨越.8mm不影響通徑的內棱（léng）存在。超差應修修磨及再切。 2）普管、管線管許可存在高度（dù）不跨越壁厚8%（年夜（yè）高度為.8mm）的內棱存在。超差應修磨及再切。3）對L2級（即N5）探（tàn）傷要求不鏽鋼（gāng）管，內（nèi）棱高度（dù）不得跨越5%（年夜高度為.5mm）。超差應修（xiū）磨及再（zài）切。 4）邊線鋒利（lì）的內棱應修磨光滑。 6 內鼓包（bāo） 特征不鏽鋼管內概況（kuàng）呈現有紀（jì）律的凸超且外概況沒（méi）有毀傷（shāng）。 發生原因連（lián）軋輥（gǔn）修磨量過年夜或失落肉（ròu）等。 檢判按照內（nèi）棱要求檢判。 7 拉凹 特征不鏽（xiù）鋼管內概況呈現有紀律或（huò）無紀律地凹坑且外概況無毀傷。 發生原因 1）連軋調（diào）整不妥，各架輥軋速不匹配。 2）管坯加（jiā）熱（rè）不平均或（huò）溫渡過低。 3）軋製中間線偏離，不鏽鋼管與連軋後輥道碰撞發生等（注此種原因（yīn）23.1提出，道理尚在（zài）切磋）。 檢判不跨越壁厚（hòu）負誤（wù）差，現實壁（bì）厚年夜於壁厚（hòu）要求小值的拉凹許可存在。超標的拉凹 應切除。（注拉凹嚴（yán）重成長即為拉裂，此種傷應嚴酷（kù）查驗）。 8 內螺紋（此缺（quē）陷隻在（zài）阿塞爾機組發生） 特征不鏽鋼管內概況有螺旋狀陳跡，多呈現在（zài）薄壁管內概況，有凹凸不服的（de）較著手感。 發生原（yuán）因 1) 斜（xié）軋工（gōng）藝（yì）的（de）固出缺陷。在阿（ā）塞爾軋管機工（gōng）藝（yì）參數調整不妥時，這種缺陷（xiàn）更為凸（tū）起。 2) 變形量分派不合理，阿塞爾減壁量過年夜。 3) 阿塞爾軋型輥型設置裝備擺設不妥。 檢判不鏽鋼管內（nèi）螺紋缺陷深度不年夜於.3mm，且（qiě）在必然的公役（yì）規模之內。 8.6.2.2 外概（gài）況缺陷 1 外折 特征在不鏽（xiù）鋼管外概況呈現螺旋狀的層狀折疊（dié）。 發生原因（yīn） 1) 管坯概況有折疊或裂痕。 2) 管坯的皮下（xià）氣孔，皮下同化較嚴重。 3) 管坯概況清理不良或有耳子、錯麵等。 4) 軋製過程中（zhōng），不鏽鋼管概況被掀起劃傷，經由過程軋製又被（bèi）壓（yā）合到不鏽鋼管的基體上，形成外折等。 檢判不許可（kě）存在輕細的可進行修磨，修磨後壁（bì）厚和外徑現實值（zhí）不得小於尺（chǐ）度要求（qiú）的 小值。 2 離層 特征在不鏽鋼管（guǎn）概況上呈現螺旋形或塊狀的分層和分裂。 發生原因管坯中非金屬同化（huà）物嚴重（chóng）、殘存縮孔或嚴重鬆散等。 檢判不許可存在。 3 外結疤 特征不鏽鋼管外概況呈現（xiàn）斑疤。 發生原因 1) 軋輥粘鋼（gāng）、老化、磨損嚴重或（huò）硌輥。 2) 輸送輥道粘有異物或磨（mó）損嚴重。 檢（jiǎn）判 1) 外結疤成片分布應（yīng）修磨或切除。 2 ) 在有外結（jié）疤（bā）的管段上，外結疤麵積跨越1%應切除或（huò）修磨。 3) 深度跨越壁厚5%的外結疤應（yīng）修磨（mó）。 4) 修磨處的壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求的小值。 4 麻（má）麵 特（tè）征不鏽鋼管概況呈現凹凸（tū）不服的麻坑。 發生原因 1) 不鏽鋼管在爐內逗留時候過長或加熱時候過高，使概（gài）況生成氧化鐵皮過厚，斷（duàn）根不（bú）淨（jìng），軋入不鏽鋼管概況（kuàng）。 2) 高壓水除磷（lín）設備不正常工作，除磷（lín）不淨等。 檢判 1) 局部不跨越壁厚負誤差的麻麵許可存在（zài）。 2) 麻麵麵積不得跨（kuà）越有（yǒu）麻麵管段（duàn）麵積2%。 3) 超差麻（má）麵可修磨或切除，修磨處壁厚、外（wài）徑現實值不得小於（yú）尺度要求小值（zhí）。 4) 嚴重麻麵判廢。 5 青線 特征不鏽鋼管外概況呈現對稱或不（bú）合錯誤稱的直線形軋痕。 發生原因 1) 定（dìng）徑機孔型錯位（wèi）或磨損嚴重。 2) 定徑機軋輥孔型設計不合（hé）理。 3) 軋低溫鋼。 4) 軋輥（gǔn）加工欠好，軋輥邊部（bù）倒角太（tài）小（xiǎo）。 5) 軋（zhá）輥裝配（pèi）欠好，間隙過年夜等。 檢判 1) 套管外概況許可高度不跨越.2mm青線存在，超差應（yīng）修磨。 2) 高壓容器類管不許可有手感青線存在（zài）。有手感青線必需斷根。修磨處應圓滑無 棱角。 3) 普管（guǎn）類不鏽鋼管（布局、流體、液壓支架等）許可高度不跨（kuà）越.4mm青線存在， 超差應修磨。 4) 邊緣鋒利的青線應修磨光滑。 5) 修磨（mó）處壁厚、外徑值現（xiàn）實值不得跨（kuà）越尺度要求小值。 6 發紋（wén） 特征在不鏽鋼管外概況上，呈現（xiàn）持續或不持續的（de）發狀（zhuàng）細紋。 發生原因 1) 管坯有皮下氣孔或同化物。 2) 管坯概況清理不徹底，有藐小裂紋存在。 3) 軋輥過度磨損、老化。 4) 軋輥加工精度欠好等。 檢判不鏽鋼管外概況不許可存在肉眼可見的發紋，如存在應完全斷根，斷根後壁厚、外徑 現實值不得小於尺度要求小值。 7 網狀裂紋（wén） 特（tè）征不鏽鋼管外概況上呈（chéng）現帶狀且螺距年（nián）夜（yè）的魚鱗狀小裂紋。 發生原因 1) 管坯有害元素含量過高（如砷元素（sù））。 2) 穿孔輥老化（huà）、粘鋼。 3) 導（dǎo）板粘鋼等。 檢判應完全（quán）斷根。斷根後的壁厚、外徑現實值不得小於尺度（dù）要求小（xiǎo）值。 8 劃傷 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋形或（huò）直線形溝狀缺（quē）陷，年夜部門可以看到（dào）溝底。 發（fā）生原因 1) 機械劃傷首（shǒu）要（yào）發生於（yú）輥道（dào）、冷床、矯直、運輸方麵。 2) 軋輥加工欠（qiàn）好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等（děng）。 檢判 1) 不鏽鋼管外概況許可局部存在不跨越.5mm的劃傷，超.5mm劃傷（shāng）應修磨。修磨 處壁厚、外徑現實（shí）值不得小於尺度（dù）要求（qiú）小值。 2) 邊緣鋒利的劃傷應修磨光滑。 9 碰癟（biě） 特征不鏽鋼管外概況呈現外（wài）凹裏凸的現象，而不鏽鋼管壁厚無毀傷。 發生原因 1) 在吊運中碰擊（jī）至癟。 2) 矯直咬（yǎo）入時碰癟。 3) 定徑機後（hòu）輥道碰癟（biě）等。 檢判局部不超外徑（jìng）負誤差且概況光滑的碰癟可以存在。超差時切除。 1 碰傷 特征不鏽鋼管外概況因碰撞發生無紀律的傷痕。 發生原因可發生於（yú）冷區與熱區的各類碰撞等。 檢判 1) 外（wài）概況許（xǔ）可局部存（cún）在深度不跨越.4mm的碰傷。 2) 跨越.4mm碰傷應修磨光滑且修磨處外徑、壁厚現實值不（bú）得小於尺度要求 小值。 11 矯凹 特征不鏽（xiù）鋼管外概況呈螺旋形的凹入。 發生原因 1) 矯直機輥角度調（diào）整不妥、壓下量過（guò）年夜。 2) 矯直輥磨損嚴重等。 檢判不鏽鋼管外概況許可（kě）存在無較著棱角的和內概況不凸起，且外徑尺寸合（hé）適公役要求（qiú）的 矯（jiǎo）凹。對超標矯凹應切除。 12 軋折 特征不鏽鋼管管壁沿縱（zòng）向局部或通長呈現外凹裏凸的皺折，外概況成條狀（zhuàng）凹陷。 發生原因 1) 孔型寬展係數選擇太小（xiǎo）。 2) 軋機（jī）調整不妥（tuǒ）致使孔型錯位或軋製中間線（xiàn）紛歧致。 3) 連軋機各架壓下量分派不妥等。 因為（wéi）以上原因使得（dé）不鏽鋼管（guǎn）在軋製過程中金屬進入軋輥間（jiān）隙或者管子掉失落不變性造成管壁皺（zhòu）折（shé）。 檢判不許可存在。應切除或判（pàn）廢。 13 拉裂 特征不鏽（xiù）鋼管概況有拉開分裂現（xiàn）象，多發生在薄壁（bì）管上。 發生原因 1) 因為管坯加熱溫度不均，使得變形部俊，溫度低的部位拉力軋製，當拉力較年（nián）夜（yè）時，將管子拉裂。 2) 連軋機各架速度和輥縫調整不妥，造成拉鋼而撕破。 3) 毛管壁厚影響，當（dāng）穿孔機供給連（lián）軋機的毛（máo）管（guǎn）壁厚較小時（shí），在連軋機金屬變形量比設計變形（xíng）量減小，造成連軋機拉力軋製，拉力（lì）年夜時而撕破。 4) 管坯自己局部存在較嚴重的同化物。 8.6.2.3 尺寸超差 1 壁厚不均 特征不鏽鋼（gāng）管（guǎn）在統一截麵上壁厚不平均，年夜壁厚和小壁厚相差年夜。 發生原因 1）管坯加熱（rè）不均。 2）穿孔機軋製（zhì）線未（wèi）調正，定心輥不不（bú）變。 3）頂頭磨損或頂頭後孔偏疼。 4）管坯定心孔補正。 5）管坯（pī）彎曲度、切斜渡過年夜。 檢判逐支測量，壁厚不均端應切除。 2 壁厚超差（chà） 特征不鏽鋼管壁厚單向超差，超正（zhèng）誤差者稱之為壁厚超厚；超負誤差者稱之為壁厚（hòu）超薄。 發生原因 1）管坯加熱不均。 2）穿孔機調整（zhěng）不妥。 檢判逐支測量，端（duān）部超（chāo）差應切除，全長超差應改判或判廢。 3 外徑超差 特征不鏽鋼管外徑超標，超正差者稱之為外徑年（nián）夜，超負差者稱之為外徑小。 發生原（yuán）因 1）定徑機孔型磨損過年夜，或新孔型設計並不合理。 2）終軋溫度不不變。 檢判（pàn）逐支測量，超標應賜與改判或判廢。 4 彎曲（qǔ） 特（tè）征不鏽鋼管沿長（zhǎng）度標的（de）目的不服直（zhí）或在不（bú）鏽鋼管端部呈現鵝頭狀的彎曲稱之為鵝頭彎（wān）。 發生原（yuán）因 1）人工熱檢時局部水冷造成（chéng）。 2）矯直時調整不妥（tuǒ），矯直輥磨損嚴重。 3）定徑機加工、裝（zhuāng）配及調整不妥。 4）吊裝運輸中造成彎曲。 檢判彎曲度超標時（shí），可二次重矯直（zhí），不然（rán）判廢。無法矯（jiǎo）直的鵝（é）頭彎應賜與（yǔ）切除。 5 長（zhǎng）度超差 特征不鏽鋼管長度超出要求，超正差稱長尺，超負差稱短尺（chǐ）。 發生原因 1) 管（guǎn）坯長度超標。 2) 軋製不不變。 3) 分切時沒節製好等。 檢判長尺管再切或改判，短尺管改判或判廢。wangtiecheng.com 不鏽不鏽鋼管廠地處經濟開辟區，北臨濟邯高速公路（lù），西臨京（jīng）九鐵路，地（dì）輿位置優勝，交（jiāo）通（tōng）便當。首要出產布局不鏽鋼管（guǎn）,流體不鏽管,不鏽鋼（gāng）管,熱軋不鏽鋼管,不鏽鋼（gāng）管、不鏽亮光不鏽鋼管（guǎn）、布局管、流體管（guǎn）、厚壁管、中低壓不鏽鋼管、高壓不鏽鋼管、化肥專用管和不鏽鋼（gāng）管、船舶管、電力用管以（yǐ）及進口等。並為客戶訂做（zuò）非標不鏽管。